化學腐蝕和電化學腐蝕（shí）對於機械密封的使用壽（shòu）命是一個嚴重（chóng）威脅。構成腐蝕（shí）的原因錯綜複雜，91香蕉污這裏僅就機械密封件最常見的腐蝕形（xíng）態以及（jí）影響最大的因素進（jìn）行分析。

1、全麵腐蝕與局部腐蝕

全麵腐蝕，即零件接觸介質的表麵產生均勻腐蝕 ，其特征是零件的（de）重量減輕，甚至會（huì）全部被腐蝕 、失去強度 、降低硬度。如用 1Cr18Ni9Ti不鏽鋼製（zhì）作的多彈簧，用於稀硫酸時就會出現這種情況。

局部（bù）腐蝕，可以簡（jiǎn）單地用零件上（shàng）的（de）蝕斑、蝕孔來判明。局部腐蝕是零件表麵（miàn）層變得鬆軟多（duō）孔、易於脫落、失去耐磨（mó）強度。局部腐蝕是（shì）多相合金中的某一相或單相固溶體的某一元素，被介質選擇性溶解的腐蝕形態。例如（rú），鈷基硬質合金用（yòng）於（yú）高溫強（qiáng）堿中時（shí），粘結相（xiàng）金屬鈷易被（bèi）腐蝕，硬質相碳化鎢骨架失去強度，在機械力的作用（yòng）下產生晶粒（lì）剝（bāo）落。又如，反應燒結（jié）碳化矽，因遊離矽被腐蝕而表麵呈現麻點（pH>10時）。

腐蝕對密封件的性能影響（xiǎng）很大。由於密封件比主機的零件小，而且更精密，通常要（yào）選用比主機更耐腐蝕（shí）的材料（liào）。對（duì）於直接（jiē）與介質接觸的密封件，雖然可參閱有關腐蝕手冊中的數據選擇適宜的材料，但這（zhè）些數據未必與機械密封係統中的使用條件相符，因為（wéi）它們大多是靜態（tài）條件下單一種介質的（de）腐蝕數（shù）據，而工藝流程中的介質是多種介質的混合物。經驗表明，壓力 、 溫度和滑動速度都能使腐蝕加速。密封件的腐蝕率隨溫升呈指數（shù）規律增加。

處理強腐蝕流體時，采用外裝（zhuāng）式或雙端麵密封，可以最大限度減輕腐蝕對密（mì）封件的影響，因為它與工藝流體相接（jiē）觸的零件數（shù）最少。這也是在強腐蝕（shí）條（tiáo）件下，選擇密封結構的一條最重要的原則。

2、應力（lì）腐蝕

應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處於（yú）腐蝕環（huán）境中（zhōng）所產生的腐蝕（shí）現象。不論是外（wài）部載荷（hé）或（huò）殘餘應力，腐（fǔ）蝕都會加劇。容（róng）易產生（shēng）應力腐蝕的材料是奧（ào）氏體不鏽鋼、銅合金（jīn）等。應力腐蝕的過（guò）程一般是在金屬表麵上形成選擇性的腐蝕溝槽，持續產生局部腐蝕，最後在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋（wén）。典型的實例是104型機械密封（fēng）的傳動套（tào），它的材料為（wéi）1Cr18Ni9Ti，當用於氨水泵上時，傳動套的傳動耳環最容易出現應力腐（fǔ）蝕（shí）裂紋，使耳環損壞。為此，將其凹形耳環改為實心凸耳，即可防止產生這種應（yīng）力腐蝕。

3、磨蝕

密封件與流體間的高速運動，致使接觸麵上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時（shí），將加（jiā）快密封接觸表麵的化學反應，這種反應有時是有利的，有（yǒu）時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由（yóu）磨損（sǔn）與磨（mó）蝕的交替作用而造成材料的破（pò）壞稱為磨蝕。通常磨蝕對機械密（mì）封的非主要元件如彈簧座、推環（huán）、環座等所帶來的危（wēi）害還不（bú）致迅（xùn）速地反映（yìng）出密（mì）封性能（néng）的變化，但卻（què）是摩擦副失效的主要形態之一。為此，在強腐蝕性介質中，摩擦副應采用耐腐蝕性能好的材料，如（rú）采用 99.5% 的高純氧化鋁陶瓷（cí），或（huò）不含遊離矽的熱壓燒結碳化矽等。

4、間隙腐蝕

當（dāng）介質處於金屬與金屬或非金屬元件之間，存在很小的縫隙時（shí），由於（yú）介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態（tài）稱為間隙腐蝕。例如機械密封彈簧（huáng）座與軸之（zhī）間，補償環輔助密封（fēng）圈與軸之間（當然此處還存在微動磨損）岀現的溝槽或蝕點即是（shì）典型的例子（zǐ）。究（jiū）其原因，是由於縫內介質處於滯流狀態，使（shǐ）得參加腐蝕反應的物質難以向（xiàng）縫內補充，而縫內的腐蝕產物（wù）又難以向外擴散，於是造成縫內介（jiè）質隨著（zhe）腐蝕的進行，在組成的濃度、pH值等方麵愈來愈和整體介質產生很大差（chà）異（yì），結果便導致縫內金（jīn）屬（shǔ）表麵的腐蝕加劇。間隙腐蝕對密封性能的危害很大，密封圈與對隅軸處產生溝槽，將導致補償（cháng）環不能作軸向位移，失去追隨性，使（shǐ）端麵分離而泄漏。對於（yú）間隙（xì）腐蝕，通常可以通過正確選材和合（hé）理的結構設（shè）計予以減輕。如選用具有良好的抗間隙腐蝕性能的材料，在結（jié）構設計上應盡可能避免形成縫隙和積液死區；采用自衝洗方式進行（háng）循環，使密封腔內的介質處於不斷更換和流（liú）動狀態，防止介質組分的濃度變化，長期停用的機泵，應將（jiāng）積液及時排空等等，在結構上要（yào）完全消除間隙是不可能的，因此，一（yī）般采用保護性的軸（zhóu）套，在其密封圈安裝部位可噴塗耐腐蝕材（cái）料加以防止（zhǐ）。

5、電化學腐蝕

實際上機（jī）械密封的各種腐蝕形態，或多或（huò）少都同電化學腐蝕（shí）有（yǒu）關。就機械密封摩擦副而言，常常會受（shòu）到電化學腐蝕（shí）的危害，因為摩擦副（fù）組對常用不同種材料，當它們（men）處於電解質溶液中，由於材料固有的電位不同，接觸時（shí）就會出現不同材料（liào）之間的電偶效應，即一種材料的腐蝕會受到促進，另一（yī）種材料的腐蝕（shí）會受到抑製。例如銅與鎳鉻鋼組對，用於（yú）氧化性介質中時，鎳鉻鋼發生電離（lí）分解。鹽水、海水、稀鹽酸、稀硫酸等都是典型電解質溶液。密封件易於產生電化學腐蝕，因而最好是選擇電位相（xiàng）近的材料（liào）或陶瓷與填充玻璃纖維聚四氟乙烯組對（duì）。