（一）主要性能要求

應根據O形（xíng）圈的工作條件如介質、溫度（dù）、壓力、受（shòu）力狀態等進行膠料配方設計。用作靜態密封（fēng）的O 形圈膠料，最（zuì）關鍵的（de）性能指標是耐介質性能和壓縮永久變形。用作動態密封的O 形圈，除了耐介質、壓縮永久變（biàn）形小之外，還要求膠（jiāo）料具有良好的抗撕裂性、耐磨性、耐熱（rè）性和抗擠壓性（有與工（gōng）作壓力相適應的硬度（dù））。

（二（èr））配方設計要點（diǎn）

1.膠種選擇

一般根（gēn）據O 形圈的工作介質和工作溫度來選（xuǎn）擇適用的膠種（zhǒng）。工作介（jiè）質為（wéi）燃油、液（yè）壓油、機油（yóu）、潤（rùn）滑油等油類（lèi），工作（zuò）溫度在150℃以下時，多選用丁腈橡膠；當使用溫度高於150℃時，可選用氫化丁腈橡膠（jiāo）、氟橡膠、氟矽橡膠等。工作介質為磷酸酯或過（guò）熱水時，可選用乙丙橡（xiàng）膠；工作（zuò）介質為酸、堿、鹽等低濃度化學腐蝕性介質，且使（shǐ）用（yòng）溫度不超過（guò）100℃ 時，可使天然橡膠、丁（dīng）苯橡膠等通用橡膠，而高濃度強腐蝕性（xìng）介質應選用氟橡膠；高溫熱空氣中使用的O 形圈可選用（yòng）矽橡膠。

2. 硫化體係

采用有機過氧化物（如DCP） 硫化的丁腈橡膠，具有壓（yā）縮永久變形小，耐熱、耐低溫性（xìng）能好，不易焦燒和貯（zhù）存安全性（xìng）好（hǎo）等優點，而其缺點是伸長率低，熱撕（sī）裂性能差，硫化速度慢。為克服上述缺點，可選用低硫或無硫配合，也（yě）可采用DCP-硫黃（huáng）/促進劑的複合硫化體係。常用的促（cù）進劑（jì）有（yǒu）DM、CZ、TMTD、EZ等。

3. 填充體（tǐ）係

一般根據（jù）工作壓力來確定（dìng）O形圈膠料的硬度：工（gōng）作壓力高則硬度（dù）也高，反之亦然。 O形圈膠料的（de）邵（shào）爾 A硬度，分為 60±5, 70±5, 80± 5,  90±5  四個級別。為滿足O 形圈不同（tóng）硬度的要求，常用增（zēng）加炭黑或減小炭黑用量的方法來實現。采（cǎi）用熱裂炭黑或噴霧炭黑的膠（jiāo）料，壓（yā）縮永久變形小、生熱低、接觸壓力大，對O形圈的密封性能有利。但要獲得邵（shào）爾（ěr）A 硬度為 90±5 的高硬度膠料，則需要大量填充（120質（zhì）量份以上），將給混煉工藝帶來困難，且會使膠料其他物理性能降低。因此，對於高硬度的O形（xíng）圈膠料，可選用高耐磨炭黑或（huò）其與半（bàn）補（bǔ）強炭黑、細粒子熱裂炭黑(FT)等並用。也 可配以（yǐ）適量的增硬（yìng）劑，如齊聚醋、甲基丙烯酸鎂等。

4. 軟化劑

在丁腈橡膠為基礎的 O形圈（quān）膠料中，最常用的增塑劑是癸二酸二丁酯（zhǐ）、苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二（èr）辛酯等酯類增塑劑。

5. 防老劑

應選用不易被工作介質抽出的防老劑，如（rú）反應型防老劑。常用的（de）防老劑有防老（lǎo）劑MB、RD、4010、4010NA和防（fáng）老劑A、防老劑D等。