作為傳統（tǒng）的橡膠品種，天然（rán）橡膠彈性好、強力大、高耐磨，拉伸強度與扯斷伸長率等（děng）指標非常高，可用於生產工作在-20℃—100℃無油、無腐（fǔ）蝕介質環境中的橡膠密封（fēng）圈，其中耐磨性直接影響密封圈的密封效果和使用壽命。那麽（me）在實際生產中又該如何進一步提高天然膠密封圈的耐磨性呢？您不妨考慮以（yǐ）下幾個方麵考慮。

1.適當提高橡膠硬度

理論（lùn）上提高天然橡（xiàng）膠（jiāo）硬度可以增強橡膠的抗變形能力，密封圈與接觸麵在應力的作用下可（kě）以均勻接觸，耐磨性提高；一般情況下，很多天然（rán）膠密封圈加（jiā）工企業通（tōng）常會通過提高硫磺用量或補強劑2LLYY0903-SJ用量來提高膠料硬度。需要注意的是，天然橡膠密封圈硬度不宜過高，否則密封圈的彈性與緩衝效果會受到影響，最終導致耐磨性下降。

2.調整橡（xiàng）膠（jiāo）彈性

為（wéi）降低橡（xiàng）膠製品成本，天然（rán）橡膠製品廠家會大量填充橡（xiàng）膠填料，但橡膠填料用量過多會導致膠料彈性下降（jiàng），需要合（hé）理控（kòng）製用量，適當提高（gāo）天然橡膠的彈性，降低膠料黏性、滯後性，減少摩擦係數（shù），提高天然橡膠密封圈耐磨性。

3.調整硫化程度

橡膠製品廠家（jiā）根據天然橡膠硫化性能特點，合理調整天然膠密（mì）封圈硫化體係與硫化參數，提高硫（liú）化程度，最終達到提高橡膠密封圈耐（nài）磨性的目的（de）。

4.提高橡膠拉伸強度

使用天然（rán）橡膠生產橡膠密封圈時，在配（pèi）方中使用細粒子橡膠填料可以提高分子間作用力，通過提高膠料拉伸強度、定伸應力等可以在一定程度上增加天然橡膠的耐磨性。

5.降低天然膠密（mì）封（fēng）圈表麵摩擦係數

在天然橡膠密封圈配方中添加少量石墨、二硫化鉬等材料，降低（dī）橡膠密封圈表麵摩擦係數，提高密封圈耐（nài）磨性。

使用天然橡（xiàng）膠生產橡膠（jiāo）密封圈時，橡膠製品廠家可以適（shì）量使（shǐ）用乳膠再生膠、輪胎再生膠（jiāo）降低橡膠製品原料成本，避免橡膠填料（liào）用量過多造成的膠料機械強度、耐磨性（xìng）能下降的問題出現。合理設計天然橡膠密封圈配方，適當（dāng）調整硫化工藝參數，選（xuǎn）擇合適的低價（jià）橡膠原料，既可以降（jiàng）低橡膠密封圈原（yuán）料成本，又能夠提高天然橡膠密封圈耐磨性能。