密封機（jī）械運作過程，工作中肯定存在（zài）影響y型密封圈性能的（de）因素原因，主（zhǔ）要的因素又有哪幾種（zhǒng）呢？

1、施加的壓力

穩定的密封性能，y型密封圈與滑動麵的接觸麵有適當的壓緊力，接觸麵的局部壓緊力必須是集中的壓力分布，密封（fēng）性能將（jiāng）改（gǎi）善。密（mì）封圈壓（yā）緊（jǐn）力（lì）隨（suí）介質的壓力（lì）增高而增大，隨壓力（lì）的降低而減小。

2、扭曲變形

液壓（yā）缸密（mì）封中，往複（fù）運動的活塞密封圈由於泄漏（lòu）量不同，密封圈之間產生流體壓力升，在運動中形成一個扭（niǔ）轉作用，y型密（mì）封圈局（jú）部或整圈扭（niǔ）轉，破壞密封件，喪失密封性（xìng）能。為防止（zhǐ）這種（zhǒng）現象，y型密封圈設計時采用高（gāo）低唇結構，提高材料硬度或增加抗扭擋圈。

3、背壓

y型密封圈在作往複運動時，由於泄（xiè）漏而在兩（liǎng）個密封件之間形成（chéng）困油而產生背壓，會把低壓側密封（fēng）件（jiàn）擠入間隙（xì）。消除方法是設泄漏孔或加設帶泄壓空的支撐環等。

4、底部的磨損

壓縮量過大，y型（xíng）密封圈會受到底部磨損，並由於摩擦（cā）力與壓力的疊加，導致底部出現大量的接觸壓力，使底部比唇部更早磨損。合理選擇密封材質，抗磨損材料，合（hé）理（lǐ）設計（jì）密（mì）封件尺寸等改善壓縮。

5、股（gǔ）部的開裂

在工作中受交變（biàn）壓力作（zuò）用，從（cóng）而使股部由於疲勞破壞而開裂。可（kě）提高材料（liào）的硬度及抗（kàng）撕裂強度；正確設計y型密（mì）封圈的截麵形狀；減少壓力的波動和衝（chōng）擊。

6、擠出的破壞

在高壓流體作用（yòng），密封圈會被擠入（rù）間隙，造成破壞。為了防止擠出，應選用合理的密封腔體間隙。

7、唇部的咬傷

受到背壓時，唇部很容易出現咬（yǎo）傷現象。可通過設計高低唇結構（gòu），唇口倒角（jiǎo），增強自密封作用，可以避免這種現（xiàn）象。

8、黏滑的（de）特性

液壓缸在高壓、低速情況下工作時，潤滑劑不足，y型密封圈有時發生振動並發出響聲，這種現象是由於密封件的不穩定潤滑條件引起的，這叫油液黏滑特性（xìng）。密封圈（quān）與接觸麵發生滑動周期性現象，會（huì）使密（mì）封壽命縮短。