液壓密封件中常用（yòng）的自（zì）封式壓緊（jǐn）型密（mì）封圈規格是O型密封圈、方形密封圈等，其溫度適用於各種密封場合，液壓密封件（jiàn）結構簡單、易於設計與操作、密封材質成（chéng）本不高等眾多優點，對於普通不是要求很高密（mì）封材質的客戶是不二之選。O型密封圈是液（yè）壓傳動係統（tǒng）中眾（zhòng）多應用的動密封與（yǔ）靜密封元件，其工（gōng）作安裝在密封槽內，經過機（jī）械運動摩擦徑向的壓縮產生變形，且（qiě）對（duì）於密（mì）封件麵較高處產生接觸的應力，形成防止（zhǐ）無壓（yā）力液體的泄（xiè）漏（lòu）狀況。

液壓缸工（gōng）程運作時，內部液體擠壓（yā）過程，使密封圈進一步變形，並對密封（fēng）表麵產生較大的隨壓力液（yè）體的壓力，嚴格地說應為壓強。增液（yè）壓密封件加附（fù）加接觸應力，並與初始接觸應力一起共同阻止壓（yā）力液體（tǐ）的泄（xiè）漏。但當工作（zuò）壓力大於10Mpa時，為了避免合成橡膠質自封式壓緊型液壓密封件被擠（jǐ）入（rù）密封間隙，液壓缸往複運動中（zhōng）被（bèi）切掉而造成泄（xiè）漏，此（cǐ）時要（yào）在橡膠圈壓緊各處（chù）設置成樹脂擋圈。

由於合成的橡膠圈在工作運作範圍（wéi）具（jù）有較大的壓縮變形，必須保持其靜摩擦阻力。因為靜摩擦阻力可能在（zài）液壓係統中（zhōng）造成低壓爬（pá）行或操（cāo）作困難等不良狀況，這正是液壓密封（fēng）件極少獨自運作的原因。