1.塑煉溫度若（ruò）溫度偏低，設備負荷偏大，塑煉膠可塑度偏低、不均勻;若溫度太（tài）高，易使大分子（zǐ）鏈過度氧化降解而損害膠料質量。因（yīn）此（cǐ），塑煉溫度必須控製在適當的範圍內。

2.喂料速度（dù）螺杆（gǎn）塑煉（liàn）機塑煉時（shí），喂料速度要適當而均勻。速度過快，膠料在機筒內的停留時間短（duǎn），塑煉不均勻 容（róng）易出現（xiàn）夾生現象（xiàng），易造成設備負荷過大而引起停機現象。速度（dù）太慢（màn），不（bú）僅降低生產效率，還可能使膠料在機（jī）筒內（nèi）的（de）停留時間長，使塑煉膠可塑性過大，嚴重時會呈現黏（nián）流狀。

3.排膠孔隙大小排膠孔（kǒng）隙大小（xiǎo）依膠料塑煉程度要求而定。孔隙小，排膠速率和排膠量減（jiǎn）小，膠料可（kě）塑度偏大，生產效率降（jiàng）低:反之（zhī），出膠孔隙（xì）加（jiā）大，排膠量大（dà），生產能力提高，但塑煉膠的可朔度偏低且不均勻。

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