形成模具（jù）型（xíng）腔表麵粗糙有如下幾種因素。

1.操作不慎（shèn），啟模工具或模具型芯碰撞而引起麻點和紋痕。

2.硫化時，膠料分離出含硫化合物和硫黃（huáng）等有害物質，腐蝕、氧化和沉積在（zài）型腔表麵上產生汙染。

3.膠料中雜物的機械損傷。

4.脫模（mó）劑積垢、空氣中（zhōng）氧化生鏽。

5.清洗時，手工砂模、機械拋光，使型腔清角變鈍或磨損。6模具保管不妥(善)，生鏽、腐蝕而（ér）產生斑紋或麻點。

為了清除（chú）上述弊病，一般可以采（cǎi）用如（rú）下措施

1.經常擦洗模具(連續生產模具一般一（yī）星期1~2次)。擦洗模具可（kě）用毛刷，銅絲刷清（qīng）洗模具型膠（jiāo）表麵或用細砂（shā）布、研磨膏，專用

洗模劑（jì）

細磨模具型腔表麵。鍍鉻模具可以放在20%的熱苛性鈉溶液中浸泡3~8h，而後用毛刷或銅絲刷清洗模具型腔表麵。有條件者，可用含

有玻（bō）璃小球的（de）高壓水噴射清洗或利用簡易超聲波加速清洗。

2.操作（zuò）時，小心謹慎、注意避免啟模工具(撬刀、螺絲起子（zǐ）)劃傷型腔表麵（miàn）。

3.模（mó）具清（qīng）洗時，特別是用細砂布打（dǎ）磨模具時，必須注（zhù）意型腔清（qīng）角和配合麵。

4.模具使用過後，必須及（jí）時清（qīng）洗、擦幹、上（shàng）油，嚴禁把模具存放在潮濕的（de）地方。

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