該類膠管主要利用（yòng）聚乙烯材料對強酸、堿等介質的抗（kàng）耐性比較（jiào）優越，從而提高產品的（de）使用性能。其製造工藝簡述如下。

1.內管準備

(1)將厚度為05~08mm的聚（jù）乙烯薄（báo）膜，表麵處理潔淨，並按規（guī）格要求進行截取。(2)選擇（zé）相應規格的管芯，表麵需光滑平整，並均勻塗以適（shì）量的隔離（lí）劑（jì）。

2.複合成型

(1)將截取並經清洗潔淨的聚乙烯薄膜均勻地包覆在管芯（xīn）表麵，包貼時必（bì）須平伏緊密，並嚴防（fáng）隔離劑滲入（rù）複合層內;若采用相應（yīng）規格的聚乙烯圓筒(內管（guǎn）)，則可直接套芯成型。

(2)以相應規格的（de）膠片均勻地貼合在薄膜外層（céng），貼合必（bì）須平伏緊密，膠片搭頭與薄膜（mó）搭接處應（yīng）錯開，複合膠層也可采用擠出機進行壓出，但需包覆緊實。

(3)骨架層可根據不同的用途和壓力要求，分別采用夾布、編織（zhī）或纏繞等多種結構。

(4)外膠層可用擠出機壓出或以膠片貼（tiē）合，也可采用塗膠代替外（wài）膠層。

(5成型後的管坯，可采用纏水包（bāo）布等方法進行加壓，加壓時必須防止管坯扭動，以免造成薄膜移位而影響複（fù）合效果。

3.硫化

(1)加壓（yā）後的管（guǎn）坯可用硫化（huà）罐進行硫化，但硫化溫度不宜過高，以防聚乙（yǐ）烯薄膜（mó）熔流動而影響複合質（zhì）量。

(2)硫化後的膠，需經充分（fèn）冷卻後才能（néng）解（jiě）除水包布，然後進行脫芯和整理。

此（cǐ）外，橡膠與聚氯乙烯複合成型的膠管也較為常見，且其成型及（jí）與橡膠的粘合均易（yì）掌握。

無論以聚乙烯或聚氯乙烯作為內襯材料的複合型膠（jiāo）管，都可用壓出內（nèi）管（guǎn）並采用無芯（xīn）法充氣直接成型。

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