表麵處理合格的金屬零件（jiàn），粘合麵上就可以施膠，方法有刷塗，噴塗、滾塗、刀刮、浸漬等（děng）。在橡膠工業中由於製品的（de）尺寸一般都比較小，因此刷塗是比較常用的，該法簡單，不需要大型的設備，操作方便（biàn），無需專門訓練操（cāo）作人員，尤其（qí）對形狀（zhuàng）比較複雜的零件（jiàn）更合適。在大規模的流水生產（chǎn）線上最好采用噴塗或浸潰，該法施膠效率很高，但設備投（tóu）資較大。

膠粘劑的施膠量和它的濃度、施膠次數有關，兩者可以互相調（diào）節。對達到一定厚度的膠（jiāo）粘劑層來（lái）說（shuō），濃度低的（de）需多施（shī），濃度高的可少施。但濃度過大施（shī）膠（jiāo）困難，且膠層易起泡，因此影響粘合力。濃度太低除了因施（shī）膠次數多引起膠層起泡從（cóng）麵影響粘合力外，還浪費溶（róng）劑和工時（shí）。較合適的（de）濃度為20~35%，施膠（jiāo）2~3次，特殊情況也可另作處理。

就刷塗來說，刷（shuā）塗的方向（xiàng）最好是縱橫交叉進行，以獲得較均勻（yún）的膠層。每次刷塗都需要晾幹甚至烘幹(膠粘劑是無溶（róng）劑型的除外)，讓膠粘劑中的溶（róng）劑充分揮發幹淨，這樣（yàng）有利於提高粘合力。如果殘存有溶劑，當製（zhì）品硫（liú）化成型時，溶劑就會進入橡膠，影響橡膠製品的質量（liàng），同時也（yě）影響膠粘劑層的內聚力。

溶劑揮發快慢與施膠時（shí）溫度（dù）和周圍環境的相對濕度有關。溫度高，溶（róng）劑揮發快，膠層易起泡;溫度低溶劑（jì）揮發慢，施膠工時長，降低生產效率。因此，施膠溫度一般控製在15~35℃為宜，相對濕度在70%以下。榕劑揮發時吸熱，致使施過膠的表麵溫度迅速下降，濕度大時易形成“露水（shuǐ）”，某些（xiē）怕水的膠粘劑如（rú）異氰酸酯類，異氰酸基（jī）極易水解（jiě），又如間苯二酚甲醛樹脂膠（jiāo）粘劑吸潮（cháo）嚴重。

對於絕大多數的膠粘劑來說施膠的濕度或多或少都（dōu）會降（jiàng）低粘合力，但也有個別例外，如矽烷偶聯劑和（hé）室溫硫化的單組分有機矽膠粘劑，它們的粘合和硫化都需要空（kōng）氣中充足的水分，否則會（huì）影（yǐng）響粘合強度。

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