橡膠廠主（zhǔ）要用電設備為（wéi）密煉機、開煉機（jī）、壓延機、擠出機、空氣壓縮（suō）機、通風機和水泵等，單機設（shè）備容量一般均在 40kW 以上。其中大型密（mì）煉機及大型空氣壓縮機等係采用高壓(6kV)電動機，其（qí）它均為 380V 電動機。上（shàng）述主要設備約占全廠設備容（róng）量的60~70%，通（tōng）常集中在煉膠車間、壓延（yán）擠出車間及動力站、水泵站、鍋爐房（fáng）、壓縮空氣站。用電負荷和大型用電設備均較集中，這是橡膠廠負荷分布（bù）的主要特點。

根據（jù）橡膠廠的生產特點，在一般情況下，用電設備的短時間（jiān）停（tíng）電不致危及（jí）人員生命或損壞設備，但（dàn）會造成一定數量的次品或廢品和生產操作上的麻煩，如果停電時間過長，除停工減（jiǎn）產外，卡在密煉機和擠出機等設備中的（de）膠料就會焦燒，清除膠料困難，悶在硫化機(罐)中的產品就會變成廢品或次品。生產規模越（yuè）大，造成停工減產和廢品、次品的損失越大。因此，大、中型橡（xiàng）膠廠（chǎng）的主要生產設備，大部分屬於二級（jí）負荷。其中，供輪胎硫化（huà）機(罐)或輸送帶（dài）大型（xíng）平（píng）板硫化機等用的高壓（yā）水泵和過熱水循環泵屬於較重要的二級負荷（hé）。其餘用電設備，如機修、試驗室和原材料加工設備等均屬三級負荷。對中、小型橡膠（jiāo）廠(如橡膠製品廠（chǎng）、再生膠廠等)則可按三級（jí）負（fù）荷設計。在設計時，應根據工廠的性質、規模、產品的重要（yào）程度具體劃分負荷等級，不同規模橡（xiàng）膠廠的電力負荷分級（jí）如下。

(1)年產10萬套以下的小型輪胎廠和年用混煉膠 3000t以下的橡膠廠的（de）電力（lì）負荷可列為三級負荷。

(2)年產10~30 萬套的輪胎廠和年用混煉膠3000~6000t 的橡膠廠的電力負荷分級（jí），一般（bān）按表 5-6-1設計。

(3)年產 30 萬（wàn）套以上的輪胎廠（chǎng）和年用混煉膠 6000t 以上的橡膠（jiāo）廠,其生產線和動力部門的電力負荷（hé）均為二級。其它負荷均為三級。

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