結合橡膠也稱為炭黑凝膠，指未硫（liú）化混煉膠在填料(炭黑（hēi）)表麵上不能被良溶劑溶（róng）解（jiě）的那部分橡膠。實質上是填料表麵上吸附的橡膠，也就是填料與（yǔ）橡膠間的界麵層中的橡膠，具有類似玻璃態的特點。結合（hé）橡膠多則補強性強（qiáng），所以結合橡膠是衡量炭黑補（bǔ）強能（néng）力的標尺。

結合橡膠是填料表（biǎo）麵對橡膠的吸附產生的，所以任何影響這種吸附的因素（sù）均會影響結合橡（xiàng）膠，其因素是多方麵的。

1 炭黑比表麵積的影響結合（hé）膠幾乎與填料的比表麵積成正比增加，隨（suí）比表麵積增大，與橡膠形成的界麵積增大（dà）(當分散程（chéng）度相同情況下)，吸附表麵積增大，吸（xī）附量增（zēng）大，即結合橡膠增（zēng）加。

2 混煉薄通次數的影響!在天然橡膠中結合膠約在薄（báo）通 10次時為最（zuì）高，以後有些下降，約在 30次後趨於平穩。開始的（de）增加是由（yóu）於混煉增（zēng）加了分散性，增加濕潤的作用（yòng），同時也增加了大分子的斷鏈，天然橡膠是一種很容易產生氧化降解的物質，那些隻有一二點吸附的大分子鏈的自由鏈部分可能存在於玻璃態層及亞玻璃層外麵。這部分橡膠分子鏈薄通時同樣會產生力學斷鏈及氧化斷鏈（liàn）。這種斷鏈可能切斷了吸附點的連接，這樣（yàng）就會使結合膠（jiāo）量下降。

氯丁橡膠、丁苯橡膠和（hé）丁基橡膠（jiāo）隨（suí）薄通次（cì）數的（de）變化如（rú）下:結合膠隨薄通次數增加而增加，大約到 30 次後趨（qū）於平衡。

3溫度的（de）影響混好的試樣放在不同溫度下保（bǎo）持一定時間後測結合橡膠量，隨（suí）處理溫度升高，即（jí）吸附溫度提高（gāo），結合膠量提高，這種現象和吸（xī）附規律是一致的。

與上述現象相反，混煉溫度對結合膠的影響卻是混煉溫度越高則結合膠越少。這可能（néng）是因為溫度升高，橡膠變得柔軟而不易被（bèi）機械力破壞斷鏈形（xíng）成大分子自由基，炭黑在（zài）這樣（yàng）柔軟（ruǎn）的橡膠環境（jìng）中也不易產生斷鏈（liàn）形成自（zì）由基（jī），因此在高溫煉膠時形成的結合膠（jiāo）比低溫煉膠時的少。

4 橡（xiàng）膠分子量的影（yǐng）響隨橡膠分子量增加，結合膠增加。這是因為一個分子可能隻有一、二點被吸附住，但這時（shí）它的其餘鏈部分都是結合膠，所以分子（zǐ）量大，結合膠就多。

5 停放時間的影響，混煉後隨停放（fàng）時（shí）間增加，結合膠量（liàng）增加，大約一周後趨於平衡。因為固體填料對橡膠大分子的吸附（fù）不（bú）像對氣體或（huò）小分子吸附那麽容易（yì）。另外化學吸附部（bù）分較慢，也需要一定時間。這也是膠料混煉需要停放的原因之一。

6 炭黑中氫含（hán）量的影響(表麵活性)表麵活性越高，炭黑與橡膠之間的吸附作用越大，因而結合膠量越多。

吸留（liú）橡膠指未硫化（huà）混煉膠在（zài）填料(炭黑)中能被良溶劑溶解的那部分橡膠。包括表麵物理吸附的橡膠和進入炭黑孔隙中的橡膠一般炭黑（hēi）粒徑越小和結構性越高，吸（xī）留橡膠越多，

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