1、開機前認真填（tián）寫設備日點檢表，根據生產計劃安排，做好擠出前準備（bèi）工作；根據編織（zhī）膠管編織管出（chū）烘房時，特別注意（yì）進出的（de）時間不要（yào）弄錯，對照工藝是否可以擠出，準備膠芯時（shí）要先按要求檢（jiǎn）測，避（bì）免用錯。

2、根據設（shè）計（jì）書結合（hé）實際編織管的狀況，進行選擇適當的芯模、口模；待機器（qì）的

溫度升到所需要的溫度時，可以塞（sāi）料擠出（chū），開機（jī）時保持（chí）低速運轉（zhuǎn），轉速小於10轉/分鍾，待膠料擠（jǐ）出均勻正常時，調至生產速度，檢查自由壁厚是否有變化，偏芯等，誤差應小於0.1mm，測徑儀使用前必須校正，再（zài）設定參（cān）數；牽（qiān）引既不能太緊也不能太鬆，直接影響膠管的質量（liàng），導致膠（jiāo）管壓扁、尺寸大小不均勻；出長米管內外層時，水槽裏的水定期清理；加隔離劑應攪拌均勻，防止沉澱物（wù）影響膠管表麵（miàn）外觀。

3、擠出（chū）前，嚴禁設備帶（dài）病作業，檢查真（zhēn）空泵、溫控、報警器、冷卻水槽、隔離劑（jì）槽吹幹裝置是否正常，如果（guǒ）發現有異常響情況及時停機，上報主（zhǔ）管領導找機修人員維修後再生產。

4、擠出過程中（zhōng）通常（cháng）會發生（shēng）以下問題：如，擠出不流暢、外觀有（yǒu）波浪型、印（yìn）線等，出現（xiàn）類似現象，首先檢（jiǎn）查芯模與口模（mó）是否用錯，編織管烘（hōng）幹時間是否用看錯。擠（jǐ）出時（shí）口（kǒu）模太（tài）小會造成擠出不流暢，尺寸達不到要求，外觀不良等問題，芯（xīn）模（mó）太大，倒膠；對擠出造成困難，具體表（biǎo）現在（zài）有時（shí）自由壁（bì）厚（hòu）很薄而膠管上的壁厚（hòu）正常，要檢查芯模是否用的太大，外膠太薄易破；因此芯模、口模配（pèi）合很重（chóng）要，擠出時發現壓力過大，應檢（jiǎn）查機（jī）頭各部位溫度是否（fǒu）偏差太大，擠出速度（dù）是否（fǒu）過快等。

5、應根據膠料硬度（dù）的不同調整溫度，並做好記錄，便於查（chá）找問題。溫度不宜太高（gāo），否則易焦燒，溫度太低則會造成壓力高，會有自動停（tíng）機現象，當膠料的切麵像海綿狀比較疏鬆時，是因為機頭溫（wēn）度不夠。膠管沾水會有（yǒu）響聲，並且表麵（miàn）會起小泡，是因為（wéi）機頭溫度（dù）過高；硬芯擠出時，測徑儀、擠出機通芯模、支架輪要保（bǎo）持水平，否則給擠出造成（chéng）不良現象，尺寸也（yě）不穩定。

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