配（pèi）方中，膠料黏度對壓出有很大影響。膠料門尼黏度低，可以進行低（dī）溫壓出;門尼黏度高，則（zé）要采取高溫壓出，要注意膠料容易出現焦（jiāo）燒的問題。此外，為了使壓出半成品表麵光滑，並減小壓出膨脹（zhàng），最好在通用型氯丁膠中，並用10~20份壓（yā）出性能改良型聚合（hé）物(例如日（rì）本電化氯丁二烯膠EM-40)。但這樣會使拉伸強（qiáng）度等（děng）物理機械性能下降，故使用時，摻合的比例（lì）必須予（yǔ）以注意。填充劑的種類及用量對膠料的壓出操作也有很大（dà）的影響（xiǎng）。一般來說，填充劑用量大，壓出加工性好，即壓出半成品表麵（miàn）光滑，壓出膨脹也小（xiǎo）。氫丁膠在炭黑應用方麵，也和其他通用橡膠一樣，采用快壓出（chū）爐黑，可以改進壓出特性。但是沒有必要全用快壓（yā）出爐黑，可以改進配方，用大約1/3~1/2(20~40份)的（de）半補強爐黑或中粒子熱裂法炭（tàn）黑。在半補強爐黑中以四川（chuān）隆（lóng）昌、自（zì）貢（gòng）等地生產的天然氣半補強爐黑較好。不（bú）僅壓出（chū）效果足夠，而（ér）且伸長率的降低（dī）也比較小。高耐磨和中超耐磨爐（lú）黑也能改進氯（lǜ）丁膠的壓出特性，但用量稍大（dà）會使膠料的（de）門尼黏度上升，生膠在（zài）混煉中生熱增大，很容（róng）易出現焦燒（shāo）的（de）危險，故使用時，要（yào）嚴格控製使（shǐ）用量，以（yǐ）不超過20%為宜，同時要並用20%以上的（de）半補強（qiáng）炭黑，確保膠料的門尼黏度上升較小（xiǎo），同時要用（yòng）足夠用量（liàng）的軟化劑。無機填充劑中，硬質陶（táo）土應用比較（jiào）廣（guǎng）泛，但有黏著性，不同產地的陶（táo）土黏著性不一樣，應通過試驗後（hòu）選用（yòng）。當采用硬質陶土不能滿足要求時，可考慮和（hé）白炭黑、矽酸鈣、無（wú）水矽酸等並用。若采（cǎi）取4份三乙醇胺和（hé）無水矽酸並用，可以改進壓出工藝性能。用作軟化劑的操（cāo）作油（yóu），若用量（liàng）超過互溶性範圍，會使（shǐ）膠料的黏著性增大。低溫用增塑劑(即酯類增朔劑)和氯丁膠的相（xiàng）溶性好，但若大量使用，則（zé）膠料明顯變（biàn）軟（ruǎn），無挺性。這一缺點（diǎn）可（kě）以通過並用高黏度聚合物，如電化的M120、或者美國杜邦的WD氯丁膠，並用一定比例就可以（yǐ）克（kè）服膠料變軟的問題。

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