目的（de）是通過模型和平板（bǎn）硫化機的壓力和溫度作（zuò）用，使製品初步定型，獲得必要的形狀，在硫化時必須嚴格控製（zhì）硫化條件。

(1)壓力氟橡膠的剛性大，流動性差，應該采用較高的平板壓力。通常采用45t的平板（bǎn）硫化機，壓力為表壓981MPa。

(2)溫（wēn）度除采用（yòng）過氧化苯甲酰的膠料（liào）在較低（dī）硫化溫度(135~145℃)外，使用其他類型硫化劑的（de）膠料的硫化溫度要在150℃以上，最好是160~170℃。提高硫化溫（wēn）度，不僅可縮短硫化時間，提高生產效率，而且對產（chǎn）品脫模也有好處，它可減輕或消除粘模。

(3)時間 主要取決於硫化劑的品種，例如過氧（yǎng）化物（wù）和1號、2號硫化劑的膠料需要冷模裝料(50℃以下)和冷（lěng）脫模(65℃以下)，3號、5號及其（qí）他新型硫化劑膠料，可和通用橡膠膠料一樣，采用熱裝（zhuāng）模熱脫模，從而縮短了硫化時間，一般不超（chāo）過30min，產品過厚時，可適當延長平板硫化時間。

脫模時，為消除粘模，可采用肥皂水或矽油的二甲苯溶液5%~10%)作（zuò）脫模劑（jì），使用矽油時，應注意用量要盡可能少(通常塗矽油（yóu）後（hòu）還需用綢布揩擦)，否（fǒu）則（zé）會影響表（biǎo）麵質量。最近（jìn），日本大金（jīn）公司推出新的離型劑GWL051用於氟橡膠製（zhì）品的加工上（shàng），效果不錯。另外，在配方（fāng）中加（jiā）入相應的加入助劑，如棕櫚蠟、萊茵-54、T18和935P等，都對模壓製品的脫模有一定的作用。製品脫模後，冷卻修邊，然後進行二段（duàn）硫化。

應當注意的是氟橡膠模型製品的一段硫化也可采用注壓硫化工藝。

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