膠（jiāo）管的（de）內膠層直接承受輸送介質（zhì）的磨損、侵蝕，且防止（zhǐ）其泄漏；外膠層保護骨架層不受外界的損傷和侵蝕；骨架層是膠管的（de）承壓層，賦予管體強度和剛度。膠管（guǎn）的工作壓（yā）力取決（jué）於骨（gǔ）架（jià）層的材（cái）料和結構。

膠管生（shēng）產的基本工序為混煉膠加工、簾布（見（jiàn）簾子線）及帆（fān）布加工、膠管成型、硫化（huà）等。不同結構（gòu）及不同骨架的膠管（guǎn），其骨架層（céng）的加工方法及膠管（guǎn）成型（xíng）設（shè）備各異。全膠膠管因不含（hán）骨架層，隻需（xū）使用壓出（chū）機壓出（chū）膠管即可；夾（jiá）布膠管需要使用將膠布包在內膠層上的成型（xíng）機；吸（xī）引膠管在成型時需先纏金屬螺旋線後包內膠；編織及纏繞膠管需要使用專用（yòng）的織物編織機或纏繞機；針（zhēn）織膠管需（xū）要使用針織機等。　　

膠管（guǎn）成型方（fāng）法按采用管芯與否，可分為有芯法（又包括軟芯法和硬芯法）、無芯法。有芯（xīn）法是指膠管在硬（yìng）芯或軟芯上成型，無芯法是（shì）將骨（gǔ）架層及外（wài）膠層直（zhí）接在壓出的內膠管（guǎn）上成型。為了保證膠管在硫化過（guò）程中處於（yú）受壓狀態（tài），膠管（guǎn）在成型後包水布（寬10cm左（zuǒ）右的浸水濕布卷）、繩或包鉛（qiān），然後再硫化。

硫化可采用硫（liú）化罐直接蒸汽加熱或連續硫化。短纖維膠（jiāo）管是將短纖維直接加入膠料中（zhōng），然後壓出成型，其（qí）生產工藝簡單，它將逐步取代針織膠管和夾（jiá）布膠（jiāo）管。現代膠管生產工藝趨向於高度連續化和自動化生產。采用熱塑性橡膠或塑料可省去硫化（huà）工序，大大簡化生產工藝過程（chéng）。

膠管按（àn）其骨架（jià）層材料和結構（gòu）可分為全膠膠管（無（wú）織物材料）、夾布膠管、吸引膠管（布（bù）層外還（hái）有（yǒu）一層金（jīn）屬螺旋線（xiàn））、編織高壓膠管（骨架層為編織的鋼絲或（huò）織物）、纏繞高壓膠管（骨架層為鋼絲或線繩纏繞層）、針織膠管（骨架層為（wéi）針織物）、短纖維膠管（短纖（xiān）維與橡膠共混壓而成）。其中吸引膠管在負壓下工（gōng）作，鋼絲編織膠管或纏繞膠管能承受80～600MPa乃至更高的壓力。

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