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橡膠促進劑的介紹

發布時間:2021-12-31 瀏覽(lǎn)人數:570

1、二(èr)硫(liú)代氨基甲酸鹽(yán)類(lèi),最常用的如PZ適用於(yú)要求壓縮變型低的丁基橡膠(jiāo)、耐(nài)老化性能優良的丁睛橡膠、三元乙丙橡膠。硫化臨界(jiè)溫度在(zài)100度左(zuǒ)右,活性與(yǔ)促進(jìn)劑TMTD相似。最易早期硫化,對噻唑、次磺酰胺類有活化作用。常作(zuò)副促進(jìn)劑用。

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2、黃原酸鹽類促進劑SIP一般用於天然、丁(dīng)苯膠乳和低溫硫化。超促(cù)進劑,活性很高加氧化鋅(xīn)更高。

 

3、秋(qiū)蘭姆類促進劑(jì),TMTD;天然膠、合成膠及膠乳用的超促進劑(jì),有效硫黃含硫量13.3%臨界活化點在120度左右。在有(yǒu)效硫化體係中作硫化劑,用(yòng)量(liàng)2—4份(fèn)無焦燒危險。硫(liú)黃用量超高,活(huó)化性能越強,常作噻唑類的第二促進劑。

 

4、噻唑類促進劑是(shì)橡膠工業中用量最廣,消耗量最大的促(cù)進劑,它是一種半超促進劑與超促進劑相比它的抗焦燒性能比較好,活性較低(dī),硫化速度較慢,在膠料中硫黃應適當增加(jiā),溫度適當提高。噻唑類促進劑的硫化度較低,一(yī)般與二硫代氨基酸或秋蘭姆類並用可改善(shàn)膠料的硫化度,拉伸強度定伸應力,、硬度、彈性高、動態優良的製品。

 

增加促進劑用量,減少硫黃用量可改善硫(liú)化膠的耐熱性能。最常用的促進劑是如(rú)DM,M。促進劑M通用型促進劑廣泛用於各種通用橡膠,具有快速硫化促進作(zuò)用,硫化平坦性很寬。硫(liú)化臨界溫度為125度與氯丁橡(xiàng)膠及無硫硫化體(tǐ)係(xì)中又可作為硫化延遲劑和抗焦燒劑。M還是(shì)一(yī)種化學塑解劑,在膠乳製(zhì)品中常與PZ並用。M沒有防焦基焦燒短,並用膠易早期硫化,在日常(cháng)生(shēng)產中常作(zuò)第一、第二促進劑用。

 

促進劑 DM硫化(huà)臨界溫度較高為130度,溫度在140度以上活性加劇。有顯著的後效性。硫化速度較慢,需並用(yòng)秋蘭姆類(lèi)、醛胺類、胍類等 促進劑,以提高活性。它的性質用途與M相同,DM有一個防焦基,一般情況不會早期硫化。

 

5、胍類促進劑,促(cù)進劑的活性比較(jiào)低,促進作(zuò)用比較慢膠料有很好的安全性可使膠料長時(shí)間硫化,作第一促進劑用(yòng)很少,一般常作酸性促進(jìn)劑的活化劑用,它(tā)的活化作用特別強。對次磺酰胺類的活化作用就小得多了。

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