橡膠硫化後樣品表麵總是有些氣（qì）泡，大小不等，切開後（hòu），樣品中間也有少數氣泡。

橡膠產品表麵有氣泡的原因分析（xī）

1、橡膠混煉不均勻，操作工不（bú）規範。

2、橡膠膠片停放不規範，環境不衛生。管理不規（guī）範。

3、材料有水份（fèn） （混煉時加點氧化鈣）

4、硫化不充分，不熟看起來有氣泡。

5、硫（liú）化（huà）壓（yā）力不足。

6、硫化劑雜質較多，小（xiǎo）分子（zǐ）的雜質提前變成分解，氣泡（pào）殘留製品（pǐn）中

7、模具本身排氣設計不合理，膠料衝線時氣不能及時排出！

8. 製品太厚，膠料過少（shǎo），橡（xiàng）膠傳熱慢，外表（biǎo）硫化後，橡膠流動性下降，造成缺料，所以就可能產生氣泡。

9.硫化過程中排氣沒排好。

10、配方問題，硫化體係要改善。

解決辦法： 在硫（liú）化壓力和時間（jiān）上加以改善

1、延長硫化時間或提高硫化速度（dù）。

2、硫化前薄通幾（jǐ）次。

3、硫化時排氣次數多一點。

文（wén）章來源：網絡

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