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發布時間:2022-01-14 瀏覽人數:590
一、橡膠模具的分類

橡膠(jiāo)模具根據模具結構和製(zhì)品生產工藝(yì)的(de)不同分為:壓製成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模(mó)具四大常用(yòng)模具,以及一些生產特種橡膠製品的特(tè)種橡膠模具,如(rú)充氣模具、浸膠模具等。
1. 壓製成型模具
又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經加工成一定形狀和稱(chēng)量過(guò)的半成品(pǐn)膠料直接放入模(mó)具中(zhōng),而後送入平板硫化(huà)機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。
特點(diǎn):模具結構簡單,通用性強、使用麵廣、操作方(fāng)便(biàn),故在橡膠模壓製品中(zhōng)占有較大比例。
2. 壓鑄成型(xíng)模具
又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的(de)、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔(qiāng)中,通過(guò)壓鑄塞的壓力擠壓膠料,並使膠(jiāo)料通過澆注係統進入模(mó)具型腔中硫化定型。
特點:比普通壓模複雜(zá),適用於製作普通(tōng)模壓不能壓製或(huò)勉(miǎn)強(qiáng)壓(yā)製的(de)薄壁、細長易彎曲的製品,以及形狀複雜、難以加料的橡膠製品。采用這種模具生產的製品致密性好、質量優越。
3. 注射成型模具
它是將預加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注(zhù)射模的澆注(zhù)係(xì)統注入模具(jù)中定型(xíng)硫化。
特點:結構複雜、適用於大型、厚壁、薄壁、形狀複雜的(de)製品。生產效率(lǜ)高、質(zhì)量穩定(dìng)、能實現自動化生產。
4. 擠出成型模具
通過機頭的成型模具製成各種截(jié)麵形狀的橡膠型材半成品,達到初步造型的目的,而(ér)後經過冷卻定型輸(shū)送到硫化罐內進行硫化或用作壓模法所(suǒ)需要的預(yù)成型半成品膠料。
特點:生產效率高、質量穩定、能實現自(zì)動化生產。
二、成型設備
模(mó)壓法(fǎ)模具使用平板(bǎn)硫化機。(蒸汽硫化(huà)機:一般飽和蒸(zhēng)汽的最高壓力可達0.6~0.8Mpa,硫化溫度在158~168範圍內(nèi)。電(diàn)阻絲加熱平板、油(yóu)壓(yā)平(píng)板硫化機)
壓鑄法模具(jù)使用壓鑄機。
注射法模具使用注射機。(注射機工作壓力一般為(wéi)100~140Mpa,硫(liú)化溫度為140~185,硫化時間為(wéi)1~5分)
擠出法模具使用(yòng)擠出機。
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