橡膠或橡膠製品在加工、儲存（cún）和使用過程中受（shòu）到（dào）各種外（wài）界因素的影響（xiǎng），會逐漸失去原有的優良（liáng）性能，以（yǐ）致最後（hòu）喪失了使（shǐ）用價值，這種（zhǒng）現（xiàn）象稱之為橡膠老化。

　　橡膠發生老化的特征（zhēng）：一是在材料外觀上發生變化，例如：出（chū）現材料變粘、變軟、變硬、變脆、龜裂變（biàn）形、汙漬（zì）、長黴，出現斑點、裂紋、噴霜、粉化、泛白等；二是在物理性（xìng）質（zhì）上發生變化，例如：耐熱、耐寒、透氣、透光等性能的變化；三是在物理機械性能上發生變化，如扯（chě）斷強度、伸長率、耐磨性、耐疲勞等；四是（shì）在電性能上發生變化。為了防止橡膠的老化變（biàn）質，通常（cháng）膠料中都要加入（rù）適量的防老劑，因此，凡是能抑製橡膠老化的化學藥品都稱為防老（lǎo）劑。

　　通（tōng）常導致橡膠老化的因（yīn）素主要有：熱氧的作用、臭氧的作用（yòng）、金屬離子的作用、光的作用、機械力的作用等。在輪胎老化方麵，由於輪胎在比較惡劣的（de）使用條件下，特別（bié）是在機械力、熱、光、臭氧同時（shí）存在（zài）的條件下，很快就會（huì）發生老化龜裂和疲勞老化。

　　橡膠防護體係助劑包（bāo）括抗氧劑、抗臭氧劑、抗屈撓龜裂劑（jì）、光（guāng）穩定劑（jì）、紫外光吸收劑、有害金屬（shǔ）抑製劑、物理防老劑、防白蟻劑、防黴（méi）劑等。

　　防老劑主要有胺類、酚類、雜環類、亞磷酸酯類、防護蠟和阻燃劑等。胺類防老劑包括萘（nài）胺係（xì）、喹啉係、二苯胺（àn）係、對苯二胺係；酚類包括烴化單核酚、烴（tīng）化雙核酚、烴化多核酚；

　　其它防老劑還有雜（zá）環類、亞磷酸酯類；防護蠟包括微晶蠟（là）和（hé）地蠟等；阻（zǔ）燃劑包括溴係、氯係、磷係和無機物。苯基萘胺類抗氧劑，如（rú）N-苯基（jī）-1-萘胺(防老劑甲)、N-苯基（jī）-2-萘胺（àn）(防老劑丁)性能較全麵，用量大；對苯二胺類是最重要（yào）的防老劑，性能（néng）優異，其代表性品種有N-苯基-N′-異丙基對苯二胺(防老劑 4010NA)、酮胺縮合物，如防老劑 BLE、RD，其抗熱氧（yǎng）老化效（xiào）果好，但抗撓曲老化作用較差。

　　常用的防老（lǎo）劑主要有RD、4010、4010NA、防老劑A、D、H、防老劑MB、防老劑DFC-34和物理防老劑防護蠟等。防（fáng）老劑的品種不同，防護機理也不同，但總的來講化學防老劑是防老劑（jì）本身參與橡膠分（fèn）子的反應，生成一些比較穩定的化（huà）學（xué）結構，從而抑製或破壞橡（xiàng）膠在外界作用時的氧化裂（liè）解反應或者削弱氧化過（guò）程的反映程度而起到防止老化的作用，物理防老（lǎo）劑（jì）的加入會在橡（xiàng）膠表麵形成一種保護薄膜，從而避免了橡膠（jiāo）與（yǔ）氧和臭（chòu）氧的（de）接觸，其本身並（bìng）不參與化學反應。近年來各國對反應性防老劑的研究開發非（fēi）常重視，就是因為采用反應性防老劑的硫（liú）化膠具有突出的耐久性。

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