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發布時間:2022-03-01 瀏覽人數:512
橡(xiàng)膠件硫化的三大工藝參數是(shì):溫(wēn)度(dù)、時間和(hé)壓(yā)力(lì)。其中(zhōng)硫化溫度是對製(zhì)品性能影響最大的參數(shù),硫化(huà)溫度對橡膠製品的影響的研究也比比皆是。但對硫化壓力比較少進行試驗。

硫化壓力(lì)是指,橡膠混煉膠(jiāo)在(zài)硫化過程中,其單位麵積上所承受(shòu)的壓力。一般情況下,除了一些夾布件和海(hǎi)綿橡膠外,其他橡膠製品在硫化時均需施(shī)加(jiā)一(yī)定(dìng)的壓力。
橡膠硫(liú)化壓力,是保證橡膠(jiāo)零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素,同時也能保證(zhèng)零件表麵光滑無缺陷,達到橡膠製品(pǐn)的密封要求。作用主(zhǔ)要有以下幾點:
1) 防止混煉膠在硫化成型(xíng)過程(chéng)中產生氣泡,提高製(zhì)品(pǐn)的致(zhì)密性;
2) 提供膠料的充模流動的動(dòng)力,使膠料(liào)在規定時間內能夠充滿整個(gè)模腔;
3) 提高橡膠與夾件(簾布(bù)等)附著力及橡膠製品(pǐn)的耐曲繞(rào)性能(néng);
4) 提高橡(xiàng)膠製品的物理力學性能。
硫化壓力的選取需要考慮如(rú)下幾個方麵的因(yīn)素:
1) 膠料的配方;
2) 膠料可(kě)塑性的大小(xiǎo);
3) 成型模具的結構形式(模壓(yā),注壓,射出(chū)等);
4) 硫化設備的類型(平板硫(liú)化機,注壓硫化(huà)機,射出硫化機,真空硫化機等);
5) 製品的(de)結構特點。
硫化壓力(lì)選取的一(yī)般原則:
1) 膠料硬度(dù)低的(50-ShoreA以下或更低),壓力(lì)宜選擇小,硬度(dù)高的(de)選擇大;
2) 薄製品選擇小,厚製品(pǐn)選擇(zé)大;
3) 製品結(jié)構簡單選擇小,結構複雜選擇大;
4) 力學性能要求高選擇大,要求(qiú)低選(xuǎn)擇小(xiǎo);
5) 硫化溫度較高時,壓力(lì)可以小一些,溫度較低時(shí),壓力宜高點。
對硫化壓力,國內外一些橡膠廠家有如(rú)下一(yī)些經驗值供參考:
1) 模壓及移模注壓的硫化方式,其模(mó)腔內的硫化(huà)壓力(lì)為:10~20Mpa;
2) 注壓硫化方式其模腔內的硫化壓力為:0~150Mpa;
3) 硫化壓力增大,產品的靜態剛度也隨之增大,而收縮率隨之逐漸減小;(在國內的減振橡膠行業內,對於(yú)調整產品的剛度,普遍采用的依然是(shì)增加或者降低產品(pǐn)所使用的(de)膠料硬度(dù),而在國外,已經普遍采用了提高(gāo)或者降低(dī)產品硫化時的膠料硫化壓力(lì)來調整產品的靜態剛度。)
4) 隨著硫化壓力的不斷提高,產品膠料的收縮率會出現一個反常的現象,即當產品膠料(liào)的硫化壓力達到83Mpa時,產品膠料的收縮率為0,若產品膠料的硫化壓(yā)力繼續不斷上升,產品膠料的收縮率會出現負值,也就是(shì)說,在這種(zhǒng)超高的產品(pǐn)膠料硫化壓力(lì)下,產品硫化(huà)出來經停放後,其橡膠部分的尺寸比模具設計的尺寸還要大;
5) 在模壓和注壓方式下,模腔(qiāng)內膠料的硫化壓力隨著時間的延長,總是先增高後減(jiǎn)少(shǎo),並最終處於平坦狀態;
6) 隨著膠料硫(liú)化壓力的提高,其膠料的300%定伸和拉伸強度均隨之(zhī)提高,其膠料的扯(chě)斷伸長率、撕裂強度和壓縮永久變形卻隨之下降;
7) 在減震橡膠製品硫化過程中(zhōng),注壓硫化方式中模腔內膠料的壓強比模壓硫化方式的壓(yā)強高一倍以上。產品達到相(xiàng)同的靜剛度所需的膠料硬度有較大差別。隨產品硫化時的硫(liú)化壓力提高,產品在壓縮永久變形(xíng)性能方麵有(yǒu)明顯(xiǎn)的提高。
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