橡（xiàng）膠中的硫黃（huáng）向其表（biǎo）麵遷移並在表麵（miàn）形成結晶，這種現（xiàn）象稱之為噴霜。不論是未硫化（huà）膠或（huò）硫化膠都會發生這種現象。未硫化膠發生噴霜時，對膠料的（de）粘接會帶來困難，導致粘接不良；若噴霜現象嚴重，在製（zhì）造（zào）模壓製品或移模注（zhù）片製品時，噴出的硫黃會滯（zhì）留在橫具的凹陷部，這樣，容易形成缺膠。這是由於硫黃在短時間內不能溶解於橡膠中造成的。防止未硫化橡膠噴霜的第一項措施是減少硫黃的配合量，但減少硫黃配合量後，硫化膠的彈性模量會急劇下降，硬度也降低。因此，減少硫黃配（pèi）合量要慎（shèn）重。

    假如不減少硫黃量，則可以通過添加不溶性硫黃來解決該問題（tí）。若不能把全部硫黃換成不（bú）溶性（xìng）硫黃（huáng），可將（jiāng）一半硫黃置換成不溶性硫黃。這樣幾乎可達到預期的目的。 以上方法，適用於麵（miàn）向外（wài）加工的（de）工廠所用的未（wèi）硫化膠。硫磺尤其不可長久存放在（zài）寒冷的（de）庫房（fáng）裏，這樣會誘發噴霜，產生不溶性硫黃的效果。

    硫化後的橡膠製品經過一（yī）段時間後也會發生噴霜。作為預防措施，在計劃減（jiǎn）少（shǎo）硫黃配（pèi）合量以前，就應該留意完全硫化問題。硫化溫度、硫化時（shí）間是否適宜，不要寄希望於考（kǎo）慮稍（shāo）微（wēi）延長一點硫化（huà）時間為好。但是無論如何，高溫短時間硫（liú）化是不合適的。橡膠（jiāo）製品在硫化後應避免日光（guāng）直射與急劇冷卻，應注意存（cún）放在自然通風的地方。在這種（zhǒng）情況下，在容器上蓋（gài）上由帆布等製成的布套，這樣可以防止噴霜現象的發生。在硫化後產生的噴霜現象中，不溶性硫黃是不起作用的。

    另外與噴霜稍有不同的是，冬季橡膠膠漿中（zhōng）會出現肉眼看得見的硫黃結晶，若用放大鏡看（kàn），則能清楚地看出這是一些斜方晶體。一旦有這樣的結晶產生，在用毛刷塗布膠漿時會在毛刷的端部附著結晶體，在膠漿塗麵上形（xíng）成凹痕；而用塗膠機進行塗膠時，則在刮膠刀的刀刃部位（wèi）形成結晶，像一條條縱向膠痕。

    防止措施是（shì）：在硫黃（huáng）配合中加入（rù）相當於硫黃所需量半數的不溶性硫黃（huáng），在使用膠漿時僅從膠漿槽中取所需的量，暫時不用的膠漿存放在膠漿槽（cáo）內（nèi），慢慢攪拌以備待用。

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