問題一：發（fā）泡孔不足

1、可（kě）能（néng）是發泡劑的質量出現了問題，如果出現這種情況，我們要首先檢查發泡劑的（de）使用期（qī）限，看看（kàn）該發泡劑是否在使用期限內。

2、可能是膠料可塑造的強度太低。此時（shí）我們要檢查膠料的可塑度是否在標準範圍（wéi）內，如果可塑度太（tài）低的話，應該在進行補充混合煉製，這樣（yàng）可以增加可塑度，就可以使發泡孔增多。

3、膠料放置（zhì）時間太久或者放在溫度（dù）高的（de）地方使發泡劑出現揮發的情況。出現（xiàn）這（zhè）種情況應該把該膠料重新進（jìn）行補充加工（gōng）。

4、膠料硫化的（de）速度（dù）非常快，此時應該調（diào）整膠料的配方，協調硫化劑臨界溫度和發泡劑的分解溫度，使二者的速度相互配合減慢硫化速度。

問題二：填（tián）充模不足

1、橡膠的使用量不足，此時應該（gāi）講膠條一根一根稱重，這樣來保證膠料的重量達到標準。

2、可能（néng）是模具不夠（gòu）光潔或者是模具使用了（le）很久卻沒有進行相應的清（qīng）潔工作，使膠（jiāo）料在流（liú）動的時候（hòu）受到了阻力作用。遇到這種情況應該想辦法減小阻力作（zuò）用使膠料的（de）流動性增強。

問題三：發泡孔出現過大或過小（xiǎo）的（de）不（bú）均勻現象

1、發泡劑出現結團現象（xiàng），解決方法將結團粒子進行（háng）過（guò）篩，將比較粗的粒子充分（fèn）粉粹，然後在對它們進行充分的（de）混煉使它們均勻分散開來。

2、配（pèi）合劑中含有過多的水（shuǐ）分或者空（kōng）氣和其他雜（zá）質（zhì）混在了膠料中。在這種情況下，應該先（xiān）把配合劑中過多的水（shuǐ）分排除，將膠（jiāo）料中（zhōng）的空氣和雜質充（chōng）分除掉，以此來使它（tā）們充分硫化。

3、可能是因為硫化（huà）不充分，在模樣形成後（hòu）出現了繼續發孔的現象（xiàng）。此時應該對（duì）硫化工藝的條件做出相應的調整，另外（wài）要將硫化劑（jì）的使用量增加來達到（dào）相應的標準。

常見問題四：過硫化或欠硫化

1、過（guò）硫化一般表麵變（biàn）色（sè），孔眼較小，硬度較高，產品邊緣（yuán）裂開，產生原因是操作不當，或溫度過高，硫化時間太久或儀表失靈，應檢查各閥門和儀表是否有（yǒu）問題，再則要（yào）嚴格執（zhí）行（háng）操作規則（zé）。

2、欠硫化硫化不足時，出模後（hòu）氣孔（kǒng）內壓大於外壓，膠（jiāo）料若繼續發孔，輕則造成硬度過低，強性差，變（biàn）形大；重則孔眼爆破。應（yīng）檢查儀表，閥門是否（fǒu）有問題，嚴格執行操作規則。

注：發泡製品控製質量指標（1）表觀密度，越小越好；（2）機械強度一般（bān）為（wéi）0.5-1.6Mpa；（3）靜壓（yā）縮永（yǒng）久變形（xíng）；（4）硬（yìng）度（dù）；（5）衝擊彈性；（6）連（lián）續動（dòng）疲勞；（7）老化試驗（70度*70小時；100度*24小時）；（8）低溫試驗（yàn）。

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