泵的密封裝置主要分兩類：一類為靜密封，一類為動密封。靜密封通常有墊片密封、O型圈密（mì）封、螺紋密封等形（xíng）式。動密封則主要有軟填料密封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動力密封和機械密封等（děng）。

     造（zào）成泄漏的原（yuán）因主要有兩個方麵：一是密封麵上有間隙。二是密封部位兩側存在壓（yā）力差，消除或減小任何一個因素都可（kě）以阻止或減小泄漏，達到密封的目的。泵的設計壓（yā）力（lì）和使（shǐ）用壓力是客觀存在不能（néng）減小，所以泵的密封該解決（jué）的是消除或減小密封麵之（zhī）間的（de）間（jiān）隙。這種間隙包括密封麵之（zhī）間的間隙和密封裝置（zhì）本身內部的間隙。

 機械密封是現（xiàn）代泵軸（zhóu）封的（de）主要方法，雖（suī）然利用它實現完全不泄漏（lòu）不大容易，但是達到微小的，令人完全可以（yǐ）接受的泄漏量卻是完全可能的。但在泵的運行中卻經常出現令人尷尬（gà）的局麵，那（nà）麽機（jī）械密封失效的（de）原因（yīn）是什麽呢?

1、機械密封（fēng）的材質選擇不合適。

     機（jī）械密封的材質與所輸送（sòng）的介質不相匹配。在工作時，密（mì）封元件很快被腐蝕，溶（róng）解或磨損，因而失去密封能力（lì）。所以（yǐ）根據輸送介質的性質而選（xuǎn）擇機械密封的材質是保證其密封功能和正常壽命（mìng）的先（xiān）決條件。

2、機械密封的衝洗狀況不符合設計要求。

     在輸送易結晶（jīng）或有細小顆粒的介質時（shí），必須有一定壓力和一定流（liú）量的衝洗（xǐ）液（yè）進行衝洗，否則其結晶體或者微粒會（huì）加速密封副的磨損，以及影響密封副磨損後的自動補償而發生泄漏。所以（yǐ）根據輸送介質的性質不僅要配置相應的衝洗管路，更要安裝（zhuāng）有監控和調節功能的儀表和裝置，保證衝洗液的壓力和（hé）流量滿足設計要（yào）求，才能維持機封的正常工作，這一點往往被用戶所忽視。

3、機械密封的工作壓力超出（chū）承受值。

      每種機械密封所能承受的壓（yā）力是有限度的，由於對（duì）密封腔內的壓力測算（suàn）不準，造成密封腔內的壓（yā）力（lì）超（chāo）過了機械密封所能承受的壓力而（ér）產生泄漏，也是常見（jiàn）的密封失效原因（yīn）之一。

4、機械密封的工作溫度（dù）不能（néng）超過（guò）其規定值。

      在（zài）有冷（lěng）卻管路的（de）設計中（zhōng），往往由於冷卻介質的流量不足而使冷卻效果降低；在沒有冷卻管路的設計中，密封腔內經（jīng）常由於窩存空氣而造成（chéng）機械密（mì）封（fēng）處於幹摩擦狀態。這兩種情況（kuàng）都會使機械密封的運動密封副工作溫度過（guò）高而加快磨損，導（dǎo）致密封（fēng）失效。

5、在使用（yòng）單（dān）彈簧的機械密封時，忽略彈簧的旋轉方向與泵轉子轉動方向的正確組合也時有發生。或設計時沒有說明，或裝配時的疏忽，沒有做到因為轉子（zǐ）的旋轉（zhuǎn）而使機械密（mì）封的彈簧（huáng）力加大而（ér）是相反，結果造成動環和靜環磨（mó）擦副的壓力不足而形成泄漏。

6、軸（zhóu）承的嚴重磨損或損壞，使泵（bèng）軸（zhóu）產生嚴重的（de）軸向竄動，也是機械密封泄漏（lòu）的原因之一。隨著科學的技術的發展，新的密封形式和（hé）密封材料陸續出（chū）現，其（qí）必然對泵的密封技術產生（shēng）直接的影（yǐng）響和推動。長壽命、零泄漏的泵類產（chǎn）品會在越來越多的場合得到（dào）推廣和應用。

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