NONSTANDARD CUSTOM CLASS
OIL SEAL
VACUUM CHUCK
SEALING RING
METAL PLASTIC BAGS
發布(bù)時間:2022-05-11 瀏覽(lǎn)人數:599
硫化是橡膠加工的主(zhǔ)要工藝。硫化(huà)時,橡膠通 過化學結構的改變而獲得物理性能上的顯著改善。

(1)定伸強度。橡膠(jiāo)未硫化時為線形分子,分(fèn) 子間能較自(zì)由地滑動,在其塑性範圍內顯示出非牛 頓流動特性。但是隨著硫(liú)化程度的加(jiā)深,這種流動 自由(yóu)性越來越(yuè)小,對定長拉伸時所需的變形力則越 來越大,此即“定(dìng)伸強度”。
(2)抗張強度。橡膠的抗張強度隨交聯程度的 增加而提高,直到出現最高值(zhí)為止。當進一(yī)步硫化 時,在經過(guò)一段平(píng)坦後,抗張強度急劇(jù)下降。
(3)伸長率。橡膠的伸長率隨著交聯程度的增 加而逐漸下降。
(4)壓縮永久變形。橡膠的(de)壓縮永久變形也是(shì) 隨著交聯程度的增加而漸減的。
(5)彈性。橡膠(jiāo)的彈性來源於鏈段布朗(lǎng)運動位 置的可逆變化。由於這一特性(xìng)的(de)存在,小小的外(wài)力 即可使它產生大的(de)彈(dàn)性(xìng)變形。橡膠未(wèi)硫(liú)化時處於塑 性狀態,分子產生位移後並不傾向於複歸原位(wèi);但當 硫化交聯後,分子彼(bǐ)此間出現了(le)相對定位(wèi),產(chǎn)生了強 烈的複位傾向。隨著交聯程度繼續增加,大分(fèn)子之(zhī) 間由於相對固定性過(guò)分增大(dà),複位趨向又減小了。所以,當硫化過程中產生過硫時,橡膠彈性逐漸減 小,從而由彈性體轉(zhuǎn)變為(wéi)剛性體。這說明此時分子 間的微布朗運動已受定位效應限製而大大減弱。
(6)硬度。橡膠硬(yìng)度(dù)在硫化開(kāi)始後迅速增大, 在正硫化(huà)點時達到(dào)最大值,此後則基本上保持恒定。
(7)耐磨性。正硫化(huà)開始後耐磨性逐漸增大, 在正硫化時達(dá)到最(zuì)高(gāo)。欠硫或過(guò)硫對耐磨性都不 利,但過(guò)硫所受的影響較小。
(8)耐熱性。在正(zhèng)硫化時,耐熱性最好。
正硫化(huà)時,橡膠各(gè)項(xiàng)性能達到最佳,這是(shì)生產中 要力爭做到的。但在實際生(shēng)產中,有時會出現欠(qiàn)硫 和過硫2種情(qíng)形。出現欠硫和過硫時,製品各(gè)項性 能都(dōu)變得很差,應盡量避免發生。
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