碳酸鈣作為重要的填（tián）料廣泛應用在橡膠製（zhì）品加工生產中，但是很多廠家生產的橡膠都不同程度的（de）存在發黃，發脆等問（wèn）題。今天（tiān）小編主要為大家講一下，碳酸鈣的堿度（dù）對橡膠製品脆性（xìng）和發黃的影（yǐng）響，因為堿度往往是很多廠家容易忽略的因（yīn）素。

   工業沉（chén）澱（diàn）碳酸鈣堿度，實際上是我們生產過程中由於某種原因而導致的遊離堿。遊離堿是指碳酸鈣（gài）生產中，產品未轉化成（chéng）碳酸鈣而是以氫氧化鈣形式而存在的物質。堿度過高（gāo），會和橡膠其它增塑劑反應，引起橡膠製品發脆、發黃、噴白等。由此可見，遊離堿是碳酸鈣產品中一項（xiàng）重要技術指（zhǐ）標，必須在生產中嚴（yán）格控製（zhì）。 

造成（chéng）碳酸鈣堿度高的主要原因，是堿式碳酸鈣的形成。

1石灰過燒

在石灰煆燒過程中，由於塊度大小不一，掌握不好，很容（róng）易（yì）使石灰出現過燒現象，過燒石灰消化用水多，水溫低消化不完全，產生石灰微粒。在碳化時所生成碳酸鈣以微細顆（kē）粒為晶核、沉積在上麵，形成碳酸鈣包複著氧化（huà）鈣粒子。我們知道，氧化鈣結晶為立方體而碳酸鈣結晶為斜方六麵（miàn）體，這兩種結晶體的晶間夾角（jiǎo）不同（tóng），在（zài）升溫後發（fā）生（shēng）不同的膨脹係（xì）數，而造成晶（jīng）粒破碎，使氧化鈣遊離出來，而顯堿性。 

2遊離堿偏高

    堿式碳酸鈣，特別是在冷天，由於氣（qì）溫低氫氧化鈣溶（róng）解度大，在碳（tàn）化過程中，石灰乳中存在著氫氧化鈣固體和水溶性氫氧化鈣離子，再與二氧化（huà）碳進行碳化反應，是在堿（jiǎn）性（xìng）溶液中發生（shēng）的，因此產生（shēng）了堿式碳酸鈣。這種堿式碳酸鈣隨著碳化（huà）液的溫度（dù）和二（èr）氧化（huà）碳（tàn）通入量而發生變化，轉變成三種不（bú）同結構的碳酸鈣（方解石型、靈（líng）石型、文石（shí）型）。當碳化到終（zhōng）點時（shí），PH=8～10，偏堿性，不能把堿式碳酸鈣破壞掉。這些（xiē）堿式碳酸鈣還沒有來得及變化，進入下道工序（xù），當進入回轉烘幹機後，溫度升高（gāo）堿式碳酸鈣分解出氫氧（yǎng）化鈣和碳酸鈣，使堿度偏高。

 堿度高，天氣冷比熱天更為突出，關鍵就是熱天氣溫高，水溫也（yě）高（gāo），石灰消化（huà）較好，同時（shí）碳化塔的溫度也比較高，而氫氧化鈣溶解度低，不易產生板狀堿式碳酸鈣，容易轉變成碳酸鈣（gài）。由此可（kě）見，熱天氣的（de）堿度比冷天低。 

     因此，在加工橡膠（jiāo）製品時，不（bú）僅要關注（zhù）碳酸鈣（gài）的粒子大（dà）小、白度、水份、沉降體積，礦物質元素等，還（hái）要關注碳酸鈣的（de）堿度！

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