橡膠共混中存（cún）在（zài）的不相容性可分為三種類型：

一是粘度不匹配（pèi）引起的不相容性，由於粘度相差太大，並用膠難以形成（chéng）緊密（mì）結合的共混物；

二是熱力學不相容性，從而使共混物難以形（xíng）成分子級共混；

三是由於硫化（huà）速率不匹配引起的硫化不相容性。

(1) 聚合物共混時的分散過程

分散（sàn）相平均粒徑（jìng）的大小決定於：混煉時間、混煉強度、分散相用量。

分散相宏觀破（pò）碎能（néng）↓，相容性↑，界麵張（zhāng）力↓，分散相體積分數↓，剪（jiǎn）切速（sù）率↑，則：平（píng）均粒徑↓

(2) 相容性對共混物形態結構的影響

聚合物相容性兩（liǎng）種極端：完全不相容（róng）完全相容或相容性極好。

較（jiào）好的共混改性物：分散（sàn）相大小適宜、需要多相（xiàng）結構、相之間結合力較強。

對（duì）於單純熱力學不相容性，改進的方法（fǎ）很多（duō），最（zuì）常見（jiàn）的方（fāng）法（fǎ）是添加增容劑（jì）。

(3) 組分濃度（dù）對共（gòng）混物（wù）形態的（de）影響

組分體積分數> 74%，連續（xù）相（xiàng）；

< 26%，分散相；

26-74%，視具體條件而定。

當二（èr）者的初始粘度和內（nèi）聚能接（jiē）近時，濃度大者易形成連續相。

(4) 組分粘度對共混物形態（tài）結構（gòu）的影響（xiǎng）

二者粘度相差越大，分散相體積分數↑，分散相粒徑↓；二者粘度接近，分散相體積分數↑，分（fèn）散相粒徑↑；粘度低組分，連續相；粘（zhān）度相近，“海-海”結構。

對於單純的粘度不匹配導致的不相容性，可以選擇合適的牌號或通過改進共混工藝過程如加增塑劑、填料等調節各相的粘度使之匹配。

(5) 工藝條件

共混溫度對共混（hún）物形（xíng）態結構的（de）影響：分散相粒徑（jìng）可隨混煉溫度而發生可逆變化。

共混時間對共混物形態結構的影響：分散相粒徑隨共混時間的增加而（ér）減小至不變。

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