輕微焦燒導致混煉膠表麵不光滑，可塑度降低；嚴重焦燒，表征為表（biǎo）麵和內部會生成大小不等的（de）有明（míng）顯彈性性能的熟（shú）膠粒或膠片（也稱為熟膠疙瘩）。產生（shēng）的（de）原因如（rú）下：

   ◆ 配方原因 硫化劑，促進劑搭配不當或選用不當，硫化速度過快；硫化劑，促進劑用量太多；沒有添（tiān）加防焦劑；

   對策：調整配方，滿足物性與成本的基礎上，降低（dī）硫化速度；采用新型高效的防焦劑；

   ◆ 混煉加工原（yuán）因 混煉裝膠容量（liàng）過大；密煉機（jī）、開煉機冷卻不夠；初始加（jiā）料溫度太高；卸料溫度過高；硫化劑、促進劑加入密煉機的順（shùn）序或時間不正確；硫化劑（jì）、促進劑分散不均，局部集中；漏加或太遲加入防焦劑；膠料未充分散熱（如薄通（tōng）散熱或過冷卻（què）水）即進行包裝；停放時間過長；停放溫度、濕度過高；

   對策：改進密煉機、開煉機冷卻（què）條件，嚴格控製溫度；按照規定順序加料；防焦劑（jì）的添加順序應該在硫化劑和促進劑之前；膠料停放前必（bì）須充分冷卻至室溫；停放溫度和濕度嚴格控製，最好低溫（wēn）幹燥（zào）存放（4-10攝氏（shì）度）；嚴（yán）格控製停放時間；

   ◆ 前（qián）麵（miàn）工序問（wèn）題 硫（liú）化劑和/或促進劑準備錯誤；硫化劑和/或促進劑準備過量（liàng）；防焦劑漏稱；

    對（duì）策：采用防（fáng）錯稱量係統（電腦控製自動稱量係統）進行稱量或核對措（cuò）施；

    對於（yú）出現焦燒（shāo）的混煉（liàn）膠，必（bì）須及時處理（lǐ）。輕微焦燒膠料（liào）可以通過低（dī）溫薄通（40攝氏（shì）度以下），恢（huī）複其可塑性；略重（chóng）程度的焦燒，可（kě）以在薄通處（chù）理過程中，添加1-1.5PHR的硬脂酸，或加入2-3PHR的油類軟化劑來恢複其可塑性；對於嚴重焦燒的膠料，采取隔離報廢動作。

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