1.硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺（huáng）會由膠料表麵析出,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現象，要求（qiú）在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔（róng）點以下加硫。根據橡（xiàng）膠製（zhì）品的使用要求,硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3％，在半硬質（zhì）膠中用（yòng）量（liàng）一般為20％左右，在硬質膠中的用量可高達40％以上。

硫化（huà）溫度。若溫度高10℃，硫化（huà）時間約縮短一半。由於橡膠是不良導熱體，製品的硫化進程由於（yú）其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫（liú）化程度，厚橡膠製品一般（bān）采用逐步升溫、低（dī）溫（wēn）長時間硫化。

2、硫（liú）化時間：這是硫化工藝的重要環節，時間過短，硫化程度不足（亦稱欠（qiàn）硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫（liú））。隻有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保（bǎo）證（zhèng）最（zuì）佳的綜合性能

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