在普通模壓（yā）法生產的橡膠製品模具上，增加壓鑄塞，加料室兩個元件。其壓鑄料腔起裝填膠料的作用，在壓鑄料（liào）腔底部與相連接的（de）模板或模腔部位開置一定數量的壓鑄料流道（dào）口。壓鑄時，在（zài）平板硫（liú）化機的壓力作用下，將力傳（chuán）遞至壓鑄（zhù）塞，再通過（guò）壓鑄塞傳遞給膠料促使其壓縮，受熱，受壓的膠料快速擠入料道，充滿模具（jù）型（xíng）腔，通過硫（liú）化,定型，從（cóng）而得（dé）到模（mó）壓製品

壓鑄料腔中進膠流道的（de）結（jié）構形式：1有底壓鑄（zhù）料腔2無底或帶（dài）有台階的壓鑄料腔3帶腔型（xíng）的壓鑄料腔結構4有底加強壓鑄料腔結構

何謂工藝間隙：考慮到成型工藝簡單和加料方便，半成品加料與加料（liào）室應保留一定間隙（xì），稱為工藝間隙

排氣孔位置（zhì）選擇的原則：1排氣（qì）孔開設在遠離澆（jiāo）口的流動末端，即氣體（tǐ）最終聚集的地方2靠近嵌件或壁（bì）厚（hòu）最薄處3多數排氣槽開設在模具（jù）分型麵上4模具中的活動型芯，鑲塊，動配合麵，其他配合間（jiān）隙都可以（yǐ）用來排氣，一般不必開設排氣槽5對型腔（qiāng）死角，斜（xié）麵定位配合麵餘料逃氣槽

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