二（èr）次硫化是矽橡膠製品生產的重要過程（chéng）。二次硫化：

①、可以去除矽橡膠製品中所添加的硫化劑及（jí）各種助劑的異（yì）味；

②、可以縮小矽橡膠製品的尺寸，未經二次硫化的產品（pǐn）其尺寸是（shì）不太（tài）穩定的；

③、可以穩定矽橡膠製品的物性，使（shǐ）其結構的密度、拉升強度、回彈性、硬（yìng）度、溶脹程（chéng）度、密度及熱穩（wěn）定性（xìng）都有較大的改善。

但矽橡膠（jiāo）製品在二次硫化過程中也會出現一（yī）些問題，出現問題的原因（yīn）是什麽？我們該如何解決？

一、開裂起泡

產生原因：揮發分排出過快或定（dìng）型硫化製品內部（bù）隱（yǐn）藏空氣。

解決方法：

①、調整逐步升（shēng）溫條件，減慢升溫速（sù）度；

②、檢查（chá）返煉的膠料，去除空氣泡。

二、壓縮變形大

產生（shēng）原因：

①、硫化不足；

②、膠料配方選用不當。

解決方法（fǎ）：

①、放入烘（hōng）箱中延長硫（liú）化時間；

②、增（zēng）加空氣流通（tōng）量；

③、減少（shǎo）製品放入數量；

④、核對烘（hōng）箱溫度；

⑤、選用壓縮變（biàn）形小（xiǎo）的膠料。

三、硬度過高

產生原因：烘箱加熱（rè）硫化過度（dù）

解決方法：

①、核對烘箱各部（bù）位溫（wēn）度（dù）；

②、核對和檢查溫度控製係統。

四、硬度過（guò）低

產生原因：揮（huī）發氣體未從烘箱中（zhōng）全部排除

解（jiě）決方法：

①、檢查烘箱（xiāng）通風情況；

②、核對烘箱溫度；

③、減少製品放入數量；

五、發（fā）粘有黑斑

產生原因（yīn）：揮發氣體局部集中使矽橡膠降解

解決方法：

①、減慢升溫速度，及時排出揮發物；

②、檢（jiǎn）查空氣流通量；

③、延長硫化時間，充分排除揮發氣體。

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