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硫化溫度對橡膠硫化的影響

發布時間:2022-09-05 瀏覽(lǎn)人(rén)數(shù):394

硫化溫(wēn)度是橡膠發生(shēng)硫(liú)化反應的基本條(tiáo)件之一,它直接影響硫化(huà)反(fǎn)應的速度和硫化膠的物理機械性能從而影響(xiǎng)製品的質量。和(hé)一般的化學反應(yīng)一樣,橡膠硫化反應依(yī)賴於溫度,隨著溫度的(de)升高,硫化反(fǎn)應速度加快,生產(chǎn)效率高,易於生成較多的低硫交聯(lián)鍵(jiàn);反之,硫化溫度低,硫化速度慢,生產效率低,易於生成較多的多硫(liú)交聯鍵。

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    顯然,要獲得高的生產效率,應盡可能釆用較高的(de)硫化溫度,而硫化溫度的高低取決(jué)於膠料配方中的橡膠品種和硫化體係,也與產品的形狀大小厚薄等因素和本廠的(de)工藝條件有關。實際上(shàng)並不能無限(xiàn)製地提髙硫化溫度,一般硫化溫度越高膠料物(wù)理機械性能越低,過高(gāo)的溫度會引起橡膠(jiāo)分子鏈(liàn)的裂解,使性能下降且工藝控製困難。因此,硫(liú)化溫度的選擇應根據製品(pǐn)的類型、膠種及硫化體係等幾個方麵(miàn)進行綜合考慮,一般(bān)天然橡膠和通(tōng)用合成橡膠的硫(liú)化溫度在120~190℃範圍。


    橡膠是熱的不良導體(tǐ),特別是對於厚(hòu)橡膠製品,采用高溫硫化很難使內外層膠料同時達到硫化曲線的平坦區間,有時造成製品(pǐn)內(nèi)部處於欠硫或恰(qià)好正硫化時,表麵已(yǐ)過硫。而且硫化溫(wēn)度越高,這種現象越易發生且外表過硫程(chéng)度越大。因此,為保證多部件製品及厚壁製品的均勻(yún)硫化,除需在配方設計時充分考(kǎo)慮膠料的硫化平坦性外,在硫化溫度的選擇上也應考慮硫化程度低些(xiē)或采取逐步升溫的方法。而對結構簡單的薄壁製品,硫化溫度可高一些。


    不同的硫化體係具(jù)有不同的硫化特性,有的所需活化溫度高,有的(de)所需活化溫度低。因此,也(yě)要根據配方(fāng)中的(de)硫化體(tǐ)係相應地(dì)選擇適合它的硫化溫度。當促(cù)進劑的活性溫度較低或製品要求高拉伸性、較低定伸應力和硬(yìng)度時,硫化溫度可(kě)低些;當促進劑的活性溫度較高或製品(pǐn)要求高定伸應力和硬度、低伸長率時,硫化溫度可高些。


    此(cǐ)外,各種橡膠的耐髙溫能力也不相同,因此選擇適當的硫化溫度,對於(yú)保(bǎo)障產(chǎn)品質量和提高硫化效(xiào)率,有著十分重要的意義。


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