橡膠氣味（wèi）的根源在於（yú）合成過程中加入的各種單（dān）體、溶劑、添加劑等有（yǒu）機物的逐漸揮發所致。分析認為吉化乙丙橡膠刺激性氣味主要（yào）來（lái）自（zì）以下幾個方麵（miàn） ：

　　（1）ENB

　　ENB 作（zuò）為乙（yǐ）丙橡膠的第三單（dān）體，其在聚合液中的活性相對乙烯、丙烯較低，單體轉化率較低，後續工藝中對（duì） ENB 的閃蒸回收不完全容易造成成品膠中存在殘留的（de） ENB。

　　ENB 本（běn）身具有較強（qiáng）的刺激（jī）性氣味，ENB 殘留量較大，必然加大成（chéng）品（pǐn）膠的異（yì）味（wèi）。實際生產中也發現（xiàn）三元膠（ENB 型）確（què）實比二元膠的刺激性氣味要大。

　　（2）己（jǐ）烷 

　　作為溶（róng）液合成（chéng）工藝中的溶劑，正己烷伴隨乙丙橡（xiàng）膠合成的整個生產工藝，通過逐級閃蒸（zhēng）與膠液分離，然而對溶劑很難做到完全充分的閃（shǎn）蒸回收，部（bù）分己烷殘留在成品膠中，在儲存或加工、使用過程中（zhōng）逐漸揮發，對產品的刺激（jī）性氣味（wèi）造成（chéng）不利影響（xiǎng）。

　　（3）殘留催化劑 

　　主催化劑、助催化劑都具有較強的刺激性和（hé）腐蝕性，乙（yǐ）丙橡膠（jiāo）生產過程中，在（zài）通過甲醇（chún）與殘留（liú）催化劑反應，並用堿液洗滌除去膠液中的（de）殘餘催化劑，通過控（kòng）製產品中釩含量控製成品膠中殘餘催化劑在 10 ppm 以下。殘餘催化劑偏高也會對橡膠的氣味造成不利影響。

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