1.溶液法著色

該法是將橡膠（jiāo）用其良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然後將著色（sè）劑及除硫黃外（wài）的橡膠配合劑加入（rù）到溶（róng）液中攪拌混合（hé）均勻，在一定的溫（wēn）度（dù）下幹燥除去溶劑，最後在煉膠機上加入硫黃。這種著色方法操（cāo）作複（fù）雜，著色劑及配合劑分（fèn）散不均勻，有色（sè）差，溶劑難回收，汙染環境，目前已較少采用

2.混煉法著色

這種方法是目前橡膠（jiāo）製品著色常采用的方（fāng）法，是將著色劑直接加入（rù）或先與載體混合再（zài）加入膠料中，通過煉（liàn）膠機混合均（jun1）勻，使橡膠著色。具體方法如下（xià）。

（1）幹粉著色這種方法是直接將粉狀著（zhe）色劑隨同小料（liào）一起加入橡膠中，在開煉機上混煉。該法（fǎ）的優點是操作簡單，成本低，但混煉時粉塵大，汙染環（huán）境，且（qiě）不易分散均勻，有色差，如果粒（lì）子過硬過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互汙染等質量問題，目前已較少采用。為了便於使用（yòng），可將粉狀著色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一（yī）起製成預分散的（de）著色劑，市場已有銷售。

（2）色漿著色（sè）該法是先將著色劑與液態配（pèi）合劑（如增塑劑）混合，用（yòng）三輥機研磨（mó）製成糊狀物（wù）或漿（jiāng）狀物，然後再按一（yī）定比例加入到橡膠（jiāo）中混煉。這種方（fāng）法可避免（miǎn）粉塵飛揚，也有利於（yú）著色劑在橡膠中分散，色彩均勻。但色漿中著色劑的含量低，著（zhe）色不高，運輸量大，損耗大，用戶使用不方便。

（3）粒料著色（sè）著色劑粒料的製備方法主要有兩種（zhǒng）。第一種方（fāng）法和（hé）其他（tā）粉狀配合劑造（zào）粒（lì）方法一樣，先將粉狀著色劑用麵活性劑浸潤（rùn），再經蠟熔或與樹脂熔融（róng）擠（jǐ）出後造粒；第二種方（fāng）法是（shì）將著色劑用表麵活（huó）性劑浸潤後再經機（jī）械力的作用使著色劑顆粒細化，製成一（yī）定濃度的分散，再與膠乳混合共沉（chén），經幹燥後軋片造粒。其中表（biǎo）麵活性劑多為陰離子型和非離型（xíng），如脂（zhī）肪（fáng）酸鹽、磺酸（suān）鹽等，膠乳通常采用天然（rán）膠乳。這種粒狀著（zhe）色（sè）劑使用便，分散性好，無粉塵飛揚，不汙染環境，色澤鮮豔，發色均勻，無色差，是一種很有發展前（qián）途的著色方法（fǎ）。但粒狀著色劑製備工藝複雜，成本高（gāo），限製了其廣泛應用。

（4）母煉膠著色這（zhè）種方法是先將著色劑、部分增塑劑及橡膠其他配合劑與生膠經（jīng）開（kāi）煉機混合製成濃度約為50％的色劑母煉膠，再按比例摻加到橡膠中著色。這種方（fāng）法對粒子細、難分散的著色（sè）劑著色較有效，發色均勻，無色差。配合時注（zhù）意母煉膠中著色劑的濃度以（yǐ）及扣除母煉膠中其（qí）他配（pèi）合劑的量。

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