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橡(xiàng)膠(jiāo)的混煉(liàn)法著色

發布時間:2022-11-09 瀏覽人數:398

這種方(fāng)法是(shì)目前橡膠(jiāo)製品著色常采用的方法,是將著色(sè)劑直接加入或先與載體混(hún)合再加入(rù)膠料中,通過煉膠機混合均勻,使橡膠著色。具體方法如(rú)下。

(1)幹粉著色這種方法是直接將粉狀著色劑隨同小料一起(qǐ)加入橡(xiàng)膠中(zhōng),在開煉機上混煉。該法的優點是操作簡單,成本低,但混煉時粉塵大(dà),汙染環境,且不易(yì)分散均勻(yún),有色差,如果粒子過硬過(guò)粗,還(hái)會造成(chéng)色點、條紋或色譜(pǔ)相(xiàng)互汙(wū)染(rǎn)等質量問題,目前已較(jiào)少(shǎo)采用。為了便於(yú)使用(yòng),可將粉狀著色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一起製成預分散的著色劑,市場已有銷售。

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(2)色漿著色該法是先將著色劑與液態配合劑(如增塑劑)混(hún)合,用三(sān)輥機研磨製成糊狀物或漿狀物,然後再按一(yī)定比例加入到(dào)橡膠中混煉。這(zhè)種方法可避免粉塵飛揚,也有利於著色劑在橡膠(jiāo)中分散,色彩均勻。但色漿中(zhōng)著色(sè)劑的含量低,著(zhe)色不高(gāo),運輸量大(dà),損耗大(dà),用戶使用不方便。


(3)粒料著色著色劑粒料的製備方法主(zhǔ)要有(yǒu)兩種。第一種方法和其他(tā)粉狀配合劑造粒方法(fǎ)一樣,先(xiān)將粉(fěn)狀著色劑用麵活性劑浸潤,再經(jīng)蠟熔或與樹脂熔融擠出後造粒(lì);第二種方(fāng)法是將著色劑用表麵活性劑浸潤後再經機械力的(de)作用使著色劑顆粒細(xì)化,製(zhì)成一定濃度的分散,再與膠乳混合共沉,經幹燥後軋片造粒。其(qí)中表麵活性劑多為陰離子型和非離(lí)型,如脂肪酸鹽、磺酸鹽等,膠乳通常采用天然膠(jiāo)乳。這種粒狀著色劑使用便,分散性好,無粉塵(chén)飛揚,不汙染環境,色澤鮮豔,發色均勻,無色差(chà),是一種很有發展(zhǎn)前途的著色方法。但粒狀著色劑製備工(gōng)藝複雜,成本(běn)高,限製了其廣泛應(yīng)用。


(4)母煉膠著色這種方法是先將著色劑、部分增塑劑及橡膠其他配合劑與生膠經開煉(liàn)機混合製成濃度約為50%的色劑母煉膠,再按比例摻加到橡膠中著色。這(zhè)種方法對粒子細(xì)、難分散的著色劑著(zhe)色較(jiào)有效,發色(sè)均勻,無色差。配合時注意母煉膠中著色(sè)劑的濃度以及扣除母煉膠中其他配合劑的量。


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