一、橡膠生膠

高硬度膠料（liào）配方，往往（wǎng）需要大量（liàng）的填充補強劑，生膠的選用應選擇高門尼粘度的牌號。比如EPDM宜選用高門尼、高乙烯含量的牌號；NBR可以選（xuǎn）用高門尼、高丙烯腈含量的牌號。有時候根據（jù）其它性能（néng）的需要，可以選擇（zé）高門尼與低門（mén）尼膠的並用，低門（mén）尼（ní）膠不利於大量填充。

二、補強填充（chōng）劑

用炭黑、白炭黑補強（qiáng）是最佳選擇，兩者的綜合性（xìng）能較好，增加（jiā）硬度能力強，其中又以細粒徑炭黑的效果最好，但高硬度膠料（liào）需要大量的（de）填充，如果單用細粒徑炭黑的話，煉膠、硫化等工藝都會出現嚴重問題（tí），所以細粒徑炭黑與大粒徑炭黑配合使用的效果最好，比如N330/N550搭配。其它弱補強性填料盡量不用（yòng），由於這些填料增加硬度的能力弱，達到目標硬度需要比（bǐ）炭黑、白炭（tàn）黑更大量（liàng）的填充，造成膠（jiāo）料綜合（hé）性能下降以及工藝性能（néng）降低。

三、增塑劑

高硬度膠料需要大量的填充（chōng）補強劑，造成煉膠、硫化（huà）等工藝（yì）問題，適（shì）量的增塑劑還（hái）是要添加的（de），盡管增塑劑會降低膠料的硬度。增（zēng）塑劑（jì）的選用以固體增塑劑為宜，比如（rú）固體古馬隆等。

四、硫化劑

提（tí）高膠料的交聯密度，有利於提高膠料的硬度。對於硫黃硫化體係而言，增加促進劑的用量，尤其是TMTD類促（cù）進劑，有利於提高硬（yìng）度。硫化（huà）用量的增加也可以提高（gāo）交聯密度，提升膠料的硬度，比（bǐ）如（rú）硫黃（huáng）用量達到30～50質量份時可以製備硬質橡膠，但硫黃的用量與促進劑的用量都增（zēng）加時，容易產生（shēng）噴霜現象，用量需要（yào）平衡。此外，對於硫（liú）黃硫化體（tǐ）係，高（gāo）硬度膠料由於高填充的緣（yuán）故，混煉以及硫化加（jiā）工的生（shēng）熱加大，容易造成焦燒現象，所以（yǐ）保險起見（jiàn），配合防焦（jiāo）劑也是大有好處（chù）的，比如CTP等（děng）。

對於過氧化物（wù）硫化體係而（ér）言，增（zēng）加過氧化物（wù）用量可以提高硬度，但不宜過高，可以選擇多種過氧（yǎng）化（huà）物硫（liú）化劑並用，此外加入助交聯劑能明顯提升膠（jiāo）料的交聯密度，比如對DCP硫化劑，可以加入TAIC、PDM（HVA-2）、TAC、PL-400（TMPTMA），當然也可以選用硫黃作（zuò）助交聯劑。

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