一、橡膠生膠

高硬度膠料配方，往往需要大量的填充補強劑，生膠的選（xuǎn）用應選（xuǎn）擇高門尼（ní）粘（zhān）度的牌號。比如EPDM宜選用高門尼、高（gāo）乙烯含量的牌號（hào）；NBR可以選用高（gāo）門尼、高丙烯（xī）腈含（hán）量的牌號。有（yǒu）時候根據其它性能的需要，可以選擇高門尼與低門尼膠（jiāo）的並用，低門尼膠不利於大量填充。

二（èr）、補強填充劑

用炭黑、白炭黑補強是最佳選擇，兩者的綜合性能較好，增加硬度能力強，其中又以細（xì）粒徑炭黑的效果最好（hǎo），但高硬度膠料需（xū）要大量的填充，如果單用細粒徑炭黑的話，煉膠、硫化等工藝都會出現嚴重問題，所以細粒徑炭黑與大粒徑炭黑配合使用的效果最好，比如N330/N550搭（dā）配。其它弱補強性填料盡（jìn）量不用，由於這些填（tián）料增加硬度的能力（lì）弱，達到目標硬度需要（yào）比炭黑、白炭黑更大量的填充，造成膠料綜（zōng）合性能下降以及工（gōng）藝性能降低。

三、增塑劑

高硬度膠（jiāo）料需要大量的填充補強劑，造成煉（liàn）膠（jiāo）、硫化等工藝問題，適（shì）量的增塑劑（jì）還是要添加的，盡管（guǎn）增塑劑會降（jiàng）低膠料的（de）硬（yìng）度。增塑劑的（de）選用以固體增塑劑（jì）為宜，比如固體古馬隆等。

四、硫化劑（jì）

提高膠料的交聯密度，有利於提高膠料的硬度。對於硫黃硫化體係而言，增加促進劑的用（yòng）量，尤其是TMTD類促進劑，有利於（yú）提高硬度。硫化用量的（de）增（zēng）加也可以提高交聯密度（dù），提升膠料的硬度，比如（rú）硫黃用量達到30～50質量份時可以（yǐ）製備硬質橡膠，但硫黃的用量與促進劑（jì）的用量都增加時，容易產生噴霜現象，用量需要（yào）平衡（héng）。此外，對於硫黃硫化體係，高硬度膠料由於（yú）高填充的緣故，混（hún）煉以及硫化加（jiā）工的生熱加大，容易造成焦燒現象，所以保險起見，配合防焦（jiāo）劑也是大有好處的，比如CTP等。

對於過（guò）氧化物硫化體（tǐ）係而言，增加過氧化物用量可以提高硬度，但不宜過高，可以選擇多種過氧化物硫化劑並用，此外（wài）加入助交聯劑能明顯提升膠料（liào）的交聯密度，比如對DCP硫化劑，可以（yǐ）加（jiā）入TAIC、PDM（HVA-2）、TAC、PL-400（TMPTMA），當（dāng）然也可以選用硫黃作助交聯劑。

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