補強劑例如炭黑，在確定橡膠（jiāo）組件的裂紋擴展和抗撕裂能力方麵起著至關重要的作用。關（guān）鍵在於選擇正確（què）的負荷等級，炭黑的表（biǎo）麵區域和（hé）結（jié）構層。選擇的炭黑需要在複合物混合過程表現出良好的（de）分散性能和最小的物理雜質，從而獲得進一（yī）步的改善。在選擇其他顆粒製劑時也需要考慮相同因素（sù）。填料附聚物和原料雜質（zhì）會導致複合物的裂紋預兆尺寸和數量的增加，這（zhè）兩者都（dōu）會對疲勞壽命產（chǎn）生不良（liáng）影響。

天（tiān）然（rán）橡膠中的炭黑可以通過擴大橡膠基體中的局部應（yīng）變，減少應變結晶所需的位移等級。這在本質上增（zēng）強了天然橡（xiàng）膠的自我強化能力。炭黑（hēi）將多餘的能（néng）耗機製融入橡膠複合物中，這也是對比沒有添加炭（tàn）黑的橡膠，添加炭黑的橡膠的撕裂強度和抗裂性增加的主要原因之一。要使填（tián）充橡膠斷裂，需要施加更多的外力，以補償（cháng）到（dào）達（dá）裂紋（wén）尖端之前粘（zhān）彈性加工區域內被炭黑（hēi）消耗的能量。這（zhè）一點對非晶化的橡膠尤為重要。

這一點我們需要格（gé）外小心，因為如果能量消耗過大，會導致在循環負荷情況下複合物內有害（hài）熱的積累，影響動態力學性能（例如（rú）滾動（dòng）阻力）。這在橡膠技術方麵也是如此，需要謹慎小心，找到平（píng）衡。

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