1、塑煉工藝

生膠的可（kě）塑度直接（jiē）影響孔眼的大小和密度。可塑度愈大，則膠料柔軟性大，發孔容（róng）易，孔眼大，密度小；可塑度愈小，則正好相反，但如果塑煉過度或不足（zú），則（zé）會影響發孔（kǒng）。一般（bān）多孔橡（xiàng）膠的可塑度以0.50～0.60（威氏（shì））為宜。

2、混煉工藝

發孔劑要（yào）均勻地分散到膠料中去，以便得到孔眼大小和分散均勻的多（duō）孔橡（xiàng）膠（jiāo）。煉膠時輥溫不能過高，以免造成膠料早期發孔。混煉順序一般（bān）是（shì）：先加促進劑，然後加填充劑、軟化劑和硫磺，發泡劑（jì）最後（hòu）加入，或在加硫磺之前加入。若采用發泡助劑時（shí），應先加入發泡助劑，然後加入發泡劑。如先加入發泡劑或一並加入，則會影響發孔（kǒng）結構，並會使發孔率下降。為了使發泡劑分（fèn）散均勻，可將發泡劑和軟（ruǎn）化劑製成膏（gāo）狀混合物加入（rù）膠中。

3、膠料停放

膠（jiāo）料停放一段時間，以消除膠料在煉膠中所受的應力，防止海綿在硫化後發生收縮和（hé）變形。但停放時（shí）間不（bú）能長，一般為12～20h，停放過長會影響發孔。膠料應停放在（zài）盡可能低的溫度下。

4、發孔和時間

發孔過程和膠料前期硫化往往是（shì）在同一溫度條件下進行的。在溫度低於發泡劑（jì）分解溫度時，發泡劑不能解出氣（qì）體，而硫化過程仍然進行。因此，膠料僅硫化而不發泡。在高溫時，發（fā）泡劑劇烈分解，產生大量氣體，發孔速度大於硫化速（sù）度，此時膨脹大，孔（kǒng）眼大而不均且氣體易逸出（chū）。因此，溫度要嚴（yán）格控製。在平板硫（liú）化機上進行硫化，發孔過程中平（píng）板（bǎn）壓力要（yào）大於膠料發孔（kǒng）時產生的壓力，正硫（liú）化（huà）應（yīng）處在膠料完全發孔的實際，以便獲得最佳（jiā）質量。

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