選擇分子鏈（liàn）的柔順性好、分子間作用力小、分子量小、分子質量分（fèn）布（bù）窄、支化度小的生膠，並控製含膠率在一定範（fàn）圍內（nèi）。

分子鏈柔性大而分（fèn）子間的作用力（lì）小的橡膠，其黏度小（xiǎo），鬆弛時（shí）間短，膨脹率小（xiǎo）;反之膨脹率則大。例如天然橡（xiàng）膠的膨脹率小於丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠。這是因為丁苯橡膠有龐大的側基，空間位阻大，分子鏈柔順性差，鬆弛時間較長;氯丁橡（xiàng）膠、丁（dīng）腈橡膠的分（fèn）子間作用力大，分子鏈（liàn）段的內旋轉較困難，鬆弛時間比夭然橡膠長，所以膨脹率比天然橡膠大，壓出的半成品表麵比天（tiān）然橡膠粗糙。

分子量大則（zé）黏度大（dà），流動性差，流動過程（chéng）中產生的彈性形（xíng）變所需要（yào）的鬆弛時間也長，故壓出膨（péng）脹率大;反之，分子量小，壓出膨脹率則（zé）小。

有時分子量分布對（duì）膨脹率的（de）影響比分子量的影響還大，隨（suí）著分子量分（fèn）布（bù）變寬，膨脹率增大，

支化（huà）度高、特別是長支鏈的支化度高時，易發生分子鏈纏結從（cóng）而增加了分子間的作用力，使（shǐ）鬆弛時間延長，膨脹率增大。

生膠含量大，則（zé）彈性形變大，壓出膨脹率也大，一般含膠率在95%以上時，很難壓出;而含膠率在 25%以下的膠料，如不（bú）選擇適當的軟（ruǎn）化劑品（pǐn）種和用量，也不易壓出。所以壓出膠料的含膠率（lǜ）不（bú）宜過高或（huò）過低，以在30%~50%時較為適宜。

膠料中加入填充劑，可降低含膠率，減少膠料的彈性形變，從而使壓出（chū）膨脹（zhàng）率降低。一般來說，隨炭黑用量的增（zēng）加，壓出膨脹率減（jiǎn）小。

炭黑性（xìng）質影響壓出膨脹率，其中以炭黑的（de）結構性影響（xiǎng）最為顯著結（jié）構性高的炭黑，其聚集體的空隙率高，形成的吸留橡膠多，減少（shǎo）了體係中自由橡（xiàng）膠的（de）體積分數，所以結構度性，膨脹率小。在結構度相同的情（qíng）況下，粒徑小、活性大的炭黑比活性小的炭黑影響大

增加（jiā）炭黑的用量和結構性，均可明顯地降（jiàng）低壓出膨脹率。實際（jì）上炭黑的結構性和用量對（duì）壓（yā）出膨脹率來說存在一個（gè）等效關（guān）係（xì），即低結構、多用量的膨脹率降低程度（dù），與高結構、少用量的膨脹率降低程度是（shì）等效的。現你效

高結構或活性炭黑的用量過多時（shí），會給壓出帶來困難。在這種情況下，粒徑對（duì）於低結構炭黑比較重要。壓（yā）出膠料（liào）中填充劑的用量應不（bú）低於一定的數量（liàng），例如丁基（jī）橡（xiàng）膠膠料的炭黑用量應不少於 40份（fèn），或無機填料的用量不應少於 60 份炭黑對壓出膨脹率的影（yǐng）響還與橡膠品種有關。天然橡（xiàng）膠中填（tián）充50 份、100 份炭（tàn）黑時，膨脹率分別降低 1/2 和 9/10，丁苯橡膠中分別降低 1/3 和 3/4。

膠料中加人適量的軟化劑，可降低膠（jiāo）料的壓出膨脹率，使壓出半成品規格精確。軟化劑用量過大或（huò）添加黏性較大的軟化劑時，有降低壓出速率的傾向。對於那些需要和其他材料黏合的壓出半成品，要盡量避免使用易噴出（chū）的軟化劑。

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