1、壓出工（gōng）藝及壓（yā）出原理（lǐ）。

       壓出是使膠料通過壓出機連（lián）續地（dì）製成各種不同形狀半成品的工藝過程（chéng）；壓出工藝的最大優點是生產操作過程的連續性和具有製造任（rèn）何斷（duàn）麵形狀的條形製品（pǐn）的可能性，它廣泛地用於製（zhì）造胎麵，內胎，膠管以及各種複雜斷麵形狀的空心、實心、包膠等半成品。

       壓出原理：膠料從加料（liào）口填入機筒後（hòu），通過螺杆的旋轉，使膠（jiāo）料在螺杆與機筒壁之前（qián）受到強大的擠壓作用，迫使膠料（liào）不斷向前移動並通過口型，從而（ér）得到（dào）各種形狀的半成品；膠料在機筒內有四種流動形式：順流、逆流、滯流和渦流。

       2、壓出機主要（yào）由哪些部件組成？具有哪些優點？

       壓出機主要是由螺杆、機身、機關（包（bāo）括口型和（hé）芯型）、機架、傳動、裝置等部件組成。

       壓（yā）出機具有以下優點：① 起（qǐ）補充混煉和熱（rè）煉的作用，使膠料質量更（gèng）致密，更均勻；② 適用麵廣，可以通過口型變換壓出各種尺寸，各種斷（duàn）麵形狀半成品；③ 設備占（zhàn）地麵積少，重量輕，結構簡單，靈活性很大。

       3、什麽（me）叫壓（yā）縮比、長經比？它們與壓出質量有何關係？

       壓出機加（jiā）料端的螺槽容積和出料端的螺槽容積（jī）的比值（zhí）叫壓縮比；它表示膠料在壓出機內可能受到的壓（yā）縮程度，比值越大，壓出半（bàn）成品致密（mì）程度就（jiù）越高；壓縮比（bǐ）的作（zuò）用是通過容積收縮，把膠料壓得（dé）致密緊實；橡膠壓出機的壓縮比一般在1.2~1.4之間，冷卻料壓出機一般為1.7~1.8，濾膠機（jī）一般為1，即沒（méi）有壓縮比。

       壓出機螺杆長度L與直徑D的比值叫著長徑比，長徑（jìng）比大，膠料在機筒中（zhōng）停留時間長（zhǎng），壓出半成品質量較好；為了（le）使膠（jiāo）料（liào）在壓出機（jī）內經受一定時間的剪切內，但不致（zhì）於過（guò）熱和焦燒，要求長徑比適當，一般為4~5.5。

       4、什麽叫壓縮變（biàn）形？它（tā）產生的原因是什麽？

       膠料（liào）離開口型時，壓出物在長（zhǎng）度方向收縮而斷麵方向膨脹的變形現象稱（chēng）為壓出變形；也就是說，壓出（chū）物直徑（或斷麵尺寸）比口型直徑（或斷（duàn）尺寸）增大，這一現象又稱壓出膨脹；長（zhǎng）度（dù）方向收（shōu）縮（suō）率（lǜ）達2~3%，而斷麵膨脹率（lǜ）可達100%。

       壓出變形主要是由於橡（xiàng）膠在加工中彈性變形所引起的（de），在壓出過程中橡膠（jiāo）不僅發生不可逆的塑性（xìng）變形，而且還發（fā）生可逆的彈性變形，因此具有瞬（shùn）時應力鬆馳的特點，當（dāng）膠料（liào）壓出（chū）口型後（hòu）所受壓力突然減（jiǎn）小，便產生（shēng）彈性回複；因而導致膠料離開口型（xíng）後在長（zhǎng）度方向收縮，而斷麵方向膨（péng）脹的現象。壓出變形與很多因素有關，如膠料品種（zhǒng）、配方、可塑度、機頭溫度、壓出速度、半成（chéng）品規格及壓出方法等。

       5、如何進行口型設計？

       由於膠（jiāo）料（liào）壓（yā）出（chū）後出現膨脹現象，使得半成品的幾何（hé）形狀與口型斷麵的幾何形狀有很大的差異；因此，必（bì）須根據膠料在（zài）壓出中的這種變形特征來設（shè）計（jì）口型；現在還不能完全用計算的方（fāng）法來進行口（kǒu）型設計；憑（píng）借反（fǎn）複試驗積累的數據來確（què）定口型尺寸和形狀，仍是口型設計的主要方法。

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