橡膠化合物的混（hún）煉是一項複雜的工藝過程，許多組分都很難添加並且使用的材料以多種形式傳輸到密煉機中（zhōng），這些形式有橡膠塊、油料、粉末、硬質樹脂、粒、條狀和糊狀的物質；因（yīn）為將這些原材料轉化成流動（dòng）的（de）形式是十分（fèn）昂貴的，所（suǒ）以用密煉機或開煉機進行間斷式的混（hún）煉仍是最通用和最經濟（jì）的解決方（fāng）案。

       為了製（zhì）備完美的（de）母膠，需要應用（yòng）不同方式的混煉（liàn）：

       ①  分布式混煉（liàn）

       ②  分散式（shì）混煉

       ③  分狀（zhuàng）式混煉。

 混煉原則：

       ① 分布式混煉在混煉過程開始時，顆粒在橫截麵中並沒有分散開：分布式混煉意味著通過改變顆粒的位置使得其在膠料（liào）中均（jun1）勻地（dì）分布，需要注意的（de）是在這個混煉階段，顆粒的尺寸並沒有發生變化。材料在密煉機中的轉動，遷移現象（xiàng）的強度和作用於膠料的轉動次數共同驅動材料中顆粒位置的變化（huà）。也必須清楚的是加（jiā）入配料的（de）所有部分都參與到混（hún）煉過程中，從而使密煉機中沒有“死區”。

       分布式混煉是位置變化的函數，這種位置變化可（kě）以通（tōng）過轉子轉速和作用時間來表征這裏的作用時間，僅僅（jǐn）指壓砣作用於物料的時間。

       ② 分（fèn）散式混煉與分（fèn）布式混煉不（bú）同的是，這裏發生了顆粒尺寸的變（biàn）化，通過剪切或（huò）拉伸力的作用，減小了顆粒的尺寸，實際研究發現，為了實現顆（kē）粒尺寸縮（suō）小（xiǎo），拉伸力比剪（jiǎn）切力更加有效；就像在通用的母煉式密（mì）煉機中那樣，出現大量的拉伸效應（yīng）（例如：通道發生在轉子槳葉和密煉室（shì）艙壁之間或者轉（zhuǎn）子槳（jiǎng）葉（yè）之間的間（jiān）隙），形成了一個好的分散（sàn）式密煉（liàn）機；這類混煉的驅動力為作用力和混煉（liàn）時間，它們可以粗略地通過（guò）作用的扭矩和密煉機的功率需求來衡量。顆粒能夠在無限的（de）時間裏經受一個特定 (較低) 的壓力；另一方麵，如果密煉機的壓力水平太低 (例（lì）如：當高的材料溫度導致物料黏度過低時)，更長的混煉時間對達到好的分散式混煉效果無益。

       在高的壓力水平（píng）下（xià）能夠實現快速的顆粒破碎；這意味（wèi）著高壓力的短期影響好的分散式混煉非常有效。在實際應用中，母煉式混煉過程的初始階段高的率峰值（zhí）用於獲得迅速（sù）大量的分散效果。

       分散式混（hún）煉期間顆粒的破碎通過作用力實現，這種（zhǒng）作用力可以（yǐ）通過扭矩（jǔ） (或者（zhě）特定（dìng）速度下的功率和作用時間來表征），這些力被定義為混煉（liàn）周期的“指紋”，並且代表性地展示了作為混煉時間函（hán）數的功率。

       ③ 第3個混煉機理--分狀式混煉；這（zhè）時兩（liǎng）層間的界麵應當盡可的增大；這種增大可以通過拉伸力或剪切力實現，可以看到轉動式剪切有高率，分（fèn）狀式混煉對橡膠（jiāo）混煉有特別高的重（chóng）要（yào）性；在密煉機內停留時，材料層拉伸到幾倍並（bìng）且重複變形和（hé）拉伸從而提供高層狀式密煉效應；整體的剪切伸比用於表征分狀式混煉；它可以通過（guò）剪切、拉仲速率各自對於時間的積分函數來計算或者起碼的估算。

       分狀式混煉是通過引入膠料的絕對變形來表征的（de），它們可通過穿過轉子凸棱與密煉室之間間隙的通道和穿（chuān）過轉子間間隙區域的（de）通道來表征。

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