熱硫化粘接

該（gāi）類（lèi）膠接屬未硫化氟橡膠與金屬的粘接（jiē），用作製造皮碗（wǎn）、帶金屬骨架的膠輥、膠板、襯裏（lǐ）等。其粘接工藝簡單，首先是把被粘金屬件表麵除鏽（xiù）、打（dǎ）毛清洗，然後再塗底膠膠粘（zhān）劑，

如（rú）用有機矽偶聯（lián）劑、間甲白或HRH係統膠漿異氰酸酯(主要是JQ-1)膠粘劑或其它增粘膠

漿。塗膠粘劑後（hòu）的金（jīn）屬件經適（shì）當停放即（jí）可與氟（fú）橡膠混煉膠片在一定溫度（dù）及壓力下進行粘接（jiē）。

它（tā）的粘接過程是與硫化過（guò）程同時進行的，隨產品硫化方法的不同，可以在平板機的高壓下進行，也可以在（zài）硫化罐中低（dī）壓下進行。二段硫化時盡可能緩慢升溫、避免橡膠產生氣泡（pào）、與金屬脫（tuō）離。同時還應根據膠粘劑的耐熱（rè）性確定合（hé）理的二段硫化條件。用異氰酸酯（zhǐ）粘（zhān）接的氟橡膠金（jīn）屬件，隻能在低於（yú）200℃的溫度下硫化和使用，否則失雲粘（zhān）接力:用矽烷類膠粘（zhān）劑時，其耐熱性較好，可在250℃下硫化及使（shǐ）用。

為了使氟橡膠與（yǔ）金屬更牢固（gù）地（dì）粘接，最好在金屬塗膠粘劑後，再塗一層被粘接的膠

料混煉膠的20%甲乙酮溶液，作為膠（jiāo）粘劑與橡膠間的結合過渡塗層。若在這種結（jié）合塗層中（zhōng）加入2~3%的膠粘劑，可（kě）進一（yī）步（bù）提高粘（zhān）接強度。

有機矽烷類膠粘劑對不同硫化體係的膠（jiāo）料增粘效果不同，一般來說，含對（duì）苯二酚（fēn）或（huò）胺（àn）類硫化劑（jì）的膠料較易粘接，但鋼抑製劑（jì）65會降低粘接力;含過氧化物及雙酚AF硫（liú）化劑的膠料對有機矽（guī）膠粘劑的品種（zhǒng）選擇性較強。此外，含氧化鋅（xīn）和二堿式亞（yà）磷酸鉛的（de）原料也不宜粘著，含高量硫化劑增塑（sù）劑的膠料粘著不良，應避免使（shǐ）用。

有機矽烷膠粘（zhān）劑對氟橡膠與各種金屬均有較好（hǎo）的增粘性,粘合件耐（nài）熱性好（hǎo），可在（zài）230~260℃高溫（wēn）下工作，對高溫油和介（jiè）質作用也很穩定。

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