表麵處理合格（gé）的金屬零件，粘合麵上就可以施膠，方法有刷塗，噴塗、滾塗、刀刮、浸漬等。在橡膠（jiāo）工業中（zhōng）由於製品的尺寸一（yī）般都（dōu）比較小，因此刷塗是比較常用的，該法簡單，不需要（yào）大型的設備（bèi），操作方便，無需專門訓練操作人員，尤（yóu）其（qí）對形狀比較複（fù）雜的零件更合適。在大規模的流水生產線上最好采用噴塗或（huò）浸潰，該法施膠效率很高，但設（shè）備投資較大。

膠（jiāo）粘劑的施膠（jiāo）量和它的（de）濃度、施（shī）膠次數有關，兩者可以互相調節。對達（dá）到一定厚度的膠粘劑層（céng）來（lái）說，濃度低的需多施，濃度高的可少施（shī）。但濃度過（guò）大施膠困難，且膠層易起泡（pào），因此影響粘合力。濃度太低除了因施膠次數多引（yǐn）起膠層起泡從麵影響粘合力外，還浪費溶劑和工時（shí）。較合適的濃度為20~35%，施膠2~3次，特殊情況也可另作處理。

就刷塗來說，刷塗的方向最好是縱橫交叉進行，以獲得較均（jun1）勻的膠層。每次刷塗都需要（yào）晾幹甚至烘幹(膠粘劑是無溶劑型的除外)，讓膠粘劑（jì）中的溶劑充分（fèn）揮發幹淨，這（zhè）樣有利於提高粘合力。如果殘存有溶（róng）劑，當製品硫化成型時，溶劑就會進入橡（xiàng）膠，影響橡膠製品的質量，同時也影響膠粘劑層的內聚（jù）力。

溶劑揮發快慢與施膠時溫度和周圍環境的相對（duì）濕度有關（guān）。溫度高，溶（róng）劑（jì）揮（huī）發（fā）快，膠層易起泡;溫度低溶劑揮發慢（màn），施膠工時（shí）長，降低生產效率。因（yīn）此，施膠溫度一般控製在15~35℃為宜，相對濕度在70%以下。榕劑（jì）揮（huī）發時吸熱，致使施過膠的（de）表麵溫度迅（xùn）速下降，濕度大時易（yì）形成“露水”，某些怕水的膠粘（zhān）劑如異氰酸酯（zhǐ）類，異氰酸基極易水解，又如間苯二酚甲醛樹脂膠（jiāo）粘劑（jì）吸潮嚴重。

對於絕大多數的膠粘劑來說施膠（jiāo）的濕（shī）度或多或少都會降低粘合力，但也有個別例外，如矽烷偶聯劑和室溫硫化的單組分有機矽膠粘劑，它們的粘合和硫（liú）化都需要空氣中充足的水分，否則會影響粘合強度。

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