一.調節共混體係生膠共混比

分散相的粒徑隨著分散相的體積分（fèn）數、界麵張力和宏觀斷裂能的增加而增大，隨著表觀黏度和剪切速率的增大而減小（xiǎo），其中分散相（xiàng）的體積分數由原材料的共（gòng）混比直接決定。

三元乙丙（bǐng）橡膠（EPDM）的分子鏈則全部（bù）由完全飽和的（de）乙烯（xī）、丙烯單元（yuán）鏈節構成，分子柔順性高， 故EPDM 具有良好的化學結構穩定性、優異的耐臭氧和（hé）耐天候老化性（xìng）、優良的耐熱性和耐水蒸氣 性能，同時還具有較好的抗撕裂性、回彈性和（hé）耐低溫性能（néng），但其加工性能、自黏性和機械性能（néng）較差。

二.調控交（jiāo）聯程（chéng）度

解決交聯劑分（fèn）布不均主要（yào）是從交聯（lián）劑材料的選擇上（shàng）入手，應（yīng）選擇使用對（duì） EPDM 和二烯係橡膠兩相（xiàng） 相容性差（chà）別較小的硫化促（cù）進（jìn）劑或采用能與促進劑和 硫化劑形成不溶或降低其擴散速率的化合物。

三.調控（kòng）硫（liú）化速率

以 ENB為第三單體的EPDM與（yǔ）NR橡膠並用（yòng） 可（kě） 提高 EPDM 相的硫化速率（lǜ）已經是業界的共識，在采用（yòng） ENB-EPDM 基（jī）礎上，解決硫化速率差異主要從以下兩方麵著手：一是選擇合適的交聯劑，選用原則是交聯劑（jì）與 NR 和 EPDM 的反應速率不能相差太大（dà）或 能促進NR 和 EPDM 兩相間進（jìn）行交聯；二是通過（guò）化學改性來提高 EPDM 相的硫化（huà）速率，從而提高（gāo）兩相的共硫化性能。

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