橡膠模具根據模具結構和製品生產工藝的不同分為：壓製成型模具、壓鑄成型模具、注射成（chéng）型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產特種橡膠製品的（de）特種橡膠模具，如充氣模具、浸膠模具等。

    1．壓製成型模具

    又稱為普通壓模。它是將混煉過的（de）、經加工成（chéng）一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而後送入平（píng）板硫化機中加（jiā）壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。

    特點：模（mó）具結構簡單，通用性強、使用麵廣、操作方便，故在橡膠模壓製品中占有較大比例。

    2．壓鑄成型模具

    又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過（guò）的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓（yā）鑄模料腔中，通（tōng）過壓鑄塞的壓力擠壓膠料（liào），並使膠料通過澆注係（xì）統進入模具型腔中硫化定型。

    特點：比普通壓模複雜，適用於製（zhì）作普通模壓不能壓製或勉強壓製的薄壁、細長易彎曲的（de）製品，以及形狀複雜、難以加料的橡膠製品。采用這種模（mó）具生產的製品（pǐn）致（zhì）密（mì）性好、質量優越（yuè）。

    3．注射成型（xíng）模具

    它是將預加熱成塑性狀態的膠料經注射模的澆注係統注入模具中定型硫化。

    特點：結構複雜、適（shì）用於大型、厚壁、薄壁、形狀複（fù）雜的製品。生產效（xiào）率高、質量穩定、能（néng）實現自動化生產。

    4．擠出成型模具

    通過機頭的成型模（mó）具製成（chéng）各（gè）種截（jié）麵形狀的橡（xiàng）膠型材半成品，達到初步造型的目的，而後經過冷卻定型（xíng）輸送到硫化罐內進行硫化或用作壓模法所需要的預成型半成品膠料（liào）。

    特點：生產效率（lǜ）高、質量穩（wěn）定、能實現自（zì）動化生產。

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