（1）膠料（liào）的設計要適宜、合理，如促進劑盡可能采取多種並（bìng）用方（fāng）式。抑製焦燒。為適應高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可配用適量（0.3～0.5份）的防焦劑。

（2）加（jiā）強煉膠及後續工序中對膠料的冷卻措施，主要通過嚴控機溫、輥溫及保證有充沛的冷（lěng）卻水循環（huán），使操作（zuò）溫度不逾越焦燒臨界（jiè）點。

（3）重視膠料半成品的管（guǎn）理，每批料應有流水卡跟隨，貫徹“先進先出（chū）”的存（cún）庫原則，並規定每車料的最長留庫時間，不得超（chāo）越。庫房應有良好的通風條件。

（4）調整硫化體係，為次磺酰胺促進劑的采用，大大改善了防焦燒（shāo）性能（néng）。

（5）改善膠料貯存（cún）和加工條件，如加強冷（lěng）卻；

（6）采用防焦劑。

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