這種方法是目前橡膠製品著色常采用的方法，是將（jiāng）著色劑直接加入或先與載體混合（hé）再加入膠料（liào）中，通過煉膠機混合均勻，使橡膠著色。具體（tǐ）方法如下。

（1）幹粉著色這種方法是直接將粉狀著色劑隨同小料一起加入橡膠中，在開煉機上（shàng）混煉。該法的優點是操作簡單，成（chéng）本低，但混煉時粉塵大，汙染環境，且不易（yì）分散均勻，有色（sè）差，如果粒子（zǐ）過硬過粗，還會造成色（sè）點、條紋或色譜相互汙染等質量問題，目前已較少采用。為了便於使用，可（kě）將（jiāng）粉狀著色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一起製成預分散的著色劑，市場已有銷售。

（2）色漿著色該法是先將著色劑與（yǔ）液態配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機研磨製成糊狀物或漿狀物，然後再按一定比例加入到橡膠中混煉。這種方（fāng）法可避免粉塵飛揚，也有利於著色劑在橡膠中分散，色彩均勻。但色漿中著色（sè）劑的含量低，著色（sè）不高，運輸量大，損耗大，用戶（hù）使用不（bú）方（fāng）便。

（3）粒料（liào）著色著色劑粒料的製備方法主要有兩種。第一種方法和其（qí）他粉狀配合劑造粒方（fāng）法一樣，先將粉狀著（zhe）色劑用麵活性（xìng）劑浸潤，再經蠟熔或與樹脂熔融擠出後造粒；第二種方法是將著色劑（jì）用（yòng）表麵活性劑（jì）浸潤（rùn）後再經機械力的作用使著色劑顆（kē）粒細化，製成一定濃度（dù）的（de）分（fèn）散，再與膠乳（rǔ）混合共沉，經幹（gàn）燥後（hòu）軋片（piàn）造（zào）粒。其中表麵活性（xìng）劑多為（wéi）陰離子型和非離型，如脂肪酸（suān）鹽、磺（huáng）酸鹽等，膠乳通常（cháng）采用天然膠乳。這種（zhǒng）粒狀著色劑使（shǐ）用便，分散性好，無粉塵飛（fēi）揚，不汙染環（huán）境，色澤（zé）鮮豔，發色均勻，無色差（chà），是一種（zhǒng）很有（yǒu）發展前途的著色方法（fǎ）。但粒狀著色劑製備工藝複（fù）雜，成本高，限製了其廣泛應用。

（4）母煉膠著色這種方法是先將著（zhe）色劑、部分增（zēng）塑（sù）劑及橡膠其他配合劑與生膠（jiāo）經開（kāi）煉機（jī）混合製成（chéng）濃度約為50％的（de）色劑母煉膠，再按比例摻加到橡膠中著（zhe）色。這種方法（fǎ）對粒子細、難分散的（de）著色劑著色較有效，發色均（jun1）勻（yún），無色差。配合時注意母煉膠中著色劑的濃度以及扣除母煉膠中其他配合劑的量。

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