1.塑（sù）煉：在橡膠加工中，首先需要對生膠進行塑煉，以提高其可塑性和加（jiā）工性能。塑煉時，通常采用機械方（fāng）法，如開（kāi）煉機、密煉機等，將（jiāng）生膠切割、揉捏、混合（hé），使其成為具（jù）有適宜可塑度的膠料。

2.混煉：將配合劑加入到塑煉後的膠（jiāo）料中，並進行混合均勻。這些配合劑包括硫化劑、促進劑、活（huó）性劑、填充劑等。混煉後（hòu）的膠料可以進行進一步的加工，如壓延、壓出等。

3.成型（xíng）：根據製品的要求（qiú），將（jiāng）混煉後的膠料加（jiā）工成所需的形狀和尺寸。成型方法（fǎ）因製品類型和用途（tú）而異，如（rú）模（mó）壓、注塑、擠出等。

4.硫化：在一定溫度和壓力下，將成型後的橡膠製品放入硫化設備中，加熱加壓（yā）一定時間後，橡（xiàng）膠分子結構發生變化，形（xíng）成穩定的立體（tǐ）網狀（zhuàng）結構，從而獲得所需的物理機械性能（néng）和外觀（guān）特（tè）征。

       在硫化過程中，橡膠分子結構的交聯是通（tōng）過硫化劑或其他輻射方式引發的化學反應（yīng）實現的。硫化劑（如硫黃）在（zài）高溫下分解成活性硫（liú）原子，這些活性（xìng）原子與橡（xiàng）膠分子中的雙鍵（jiàn）反應，形成交聯（lián）鍵。同時，配合劑中（zhōng）的促（cù）進劑和活性劑可以加速硫化反應，降低硫（liú）化溫度和縮短（duǎn）硫化時間。

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