1、大多數原因可（kě）能是原材料有問題，我們以前也出現過類似情況，換另外（wài）一（yī）個批次材料就好了；要（yào）不然就是排氣的（de）時候沒有排好（供參考） 

2、橡膠混煉時增加其薄通次數（shù），避免空氣的殘留 

3、硫化成型機建議改用真空成型機，避（bì）免注壓成型時空氣的進（jìn）入 在注射成形中，氣泡問題是很常見的（de）！ 

主要原因有： 

1、材（cái）料自身的（de）問題，原材料在煉膠中，空氣被裹附在材（cái）料內部，導致在加工的過程中，材料和空氣一起進入模（mó）具，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設置排（pái）氣工藝的話，空氣很容易被困在模具裏麵，使得產品（pǐn）產生氣（qì）泡（pào）或氣孔。 

2、機器在儲料的時候材料，螺杆在（zài）卷取材料的時候，將空氣一並卷入（rù）到機器中（zhōng） 

3、也是材料的問題，那就是材（cái）料含的水分比較多。 

4、加工時，注射材料的速度過快，形成湍流，造成氣泡的產（chǎn）生！

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