1、包輥

　　混煉時,生（shēng）膠在開煉機輥筒上可能出現四種情況

　　情況發生在輥溫（wēn）太低或橡膠較（jiào）硬的條（tiáo）件下,橡膠停留在堆積膠處產生滑動,不能進入輥縫,或強製壓（yā）入時隻能成（chéng）為碎（suì）塊。

　　情況發生在橡膠呈高（gāo）彈態（tài）,既有（yǒu）塑性流動,又有適（shì）當的高彈變形,膠料通過輥距後僅僅包覆在前輥筒上,有（yǒu）利於混煉操作和配合劑在膠料中的（de）分散。

　　第三種情況發生在（zài）溫度過高、橡膠流動性增加、分子間力減小、彈性和強（qiáng）度降低的條件下,此時膠片不能緊包輥（gǔn）筒而成袋囊狀（zhuàng）,出現脫輥（gǔn）或破裂現象,無法（fǎ）進行混煉操作。

　　第四種情況發生在溫（wēn）度（dù）更高的情況（kuàng）下,橡膠由高彈態變為黏流態,彈性和強度幾乎消失,膠料難以切割。所以,應該控製混煉的溫度,使膠料處於情況,利於混煉的進行。

　　2、吃粉

　　吃粉階段是指將配合劑混入膠料的過程。橡膠包輥後,為了使配合劑盡快混入橡膠中,在輥縫上端應保留有一定（dìng）的堆積膠。

　　當（dāng）加入配合劑時,由於堆積膠的不斷翻轉和更替,便把（bǎ）配合劑帶進堆積膠的皺紋溝中,並進而帶入輥縫中。

　　在吃粉過程（chéng）中,堆積膠量必須適中。無堆積膠或堆積膠量過少時,一方麵配合劑隻靠後輥（gǔn）筒（tǒng）與橡膠間的剪切（qiē）力擦入膠料中,不（bú）能深入（rù）膠料內部（bù）而影響分散效果;另一方麵未被擦入橡膠中的粉狀配合劑（jì）會被（bèi）後輥筒（tǒng）擠壓成片落入接（jiē）料盤,如果是液體配合劑則會粘到後輥筒上或落到接料盤上,造成混煉困難。

　　若堆積膠過量,則有一部分膠料會在輥縫上端（duān）旋轉（zhuǎn）打滾,不能進入輥縫,使配合劑不易混入。堆積膠量的多少常用（yòng）接（jiē）觸角(或（huò）咬膠角)來衡定,接觸（chù）角一般取值為32-45。

　　3、翻煉（liàn）

　　混煉的第（dì）三個階段（duàn）為翻煉。由於橡膠（jiāo）黏度大,混煉時膠料隻沿著開煉機輥筒轉動方（fāng）向產生周向流動,而沒有軸向流動,而且沿周向流動的橡膠也為層流,因（yīn）此（cǐ）在膠（jiāo）片厚度約1/3處的緊貼前（qián）輥簡表麵的膠層（céng）不能產生流（liú）動而成為“死層”或“呆滯層”。

　　此外,輥縫上部的堆積膠（jiāo）還會形成部分楔形“回流區”。以上原因都使膠料中的配合劑分（fèn）散不均。

　　因此,必須經多次翻煉,左右割刀,打卷或三角包,薄通等,才能破壞死層和回（huí）流區,使混煉均勻,確保質（zhì）地（dì）均一。

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